切削刀具的分类?( 三 )


主切削刃 : 前刀面和主后刀面的相交部位,担负主要切削工作 。
副切削刃: 前刀面和副后刀面的相交部位,配合主切削刃完成少量的切削工作 。
刀尖 :主切削刃和副切削刃的联结部位 。为了提高刀具强度将刀尖磨成圆弧型或直线型过渡刃 。一般硬质合金刀尖圆弧半径rε=0.5~1mm 。
修光刃: 副切削刃近刀尖处一小段平直的切削刃 。须与进给方向平行,且大于进给量 。
前角:前刀面与基面的夹角 。当前刀面与切削平面夹角小于90°时,前角为正值;大于90°时,前角为负值 。前角对于刀具的切削性能有很大的影响 。
后角:后刀面与切削平面的夹角 。当后刀面与基面夹角小于90°时,后角为正值;大于90°时,后角为负值 。由于后角的存在,后刀面与加工过渡表面之间的摩擦可以大大减小 。
楔角:前刀面与后刀面之间的夹角 。
主偏角:主切削刃与进给方向之间的夹角 。
副偏角:副切削刃与进给反方向之间的夹角 。
刀尖角:主切削刃与副切削刃之间的夹角 。
刃倾角:指的是主切削刃与基面间的夹角 。刃倾角的正负值是这样设定的:当刀尖比车刀刀柄的安装面高时,刃倾角为正值;当刀尖低时,刃倾角为负值 。当切削刃平行于刀柄安装面时,刃倾角为0° 。这时,切削刃位于基面内 。
扩展资料:
制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形 。
通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高 。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低 。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现代仍是应用最广的刀具材料,其次是硬质合金 。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属,及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具 。
硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层 。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具,也可用于高速钢刀具,如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等 。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,使刀具在切削时的磨损速度减慢,涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上 。
由于在高温、高压、高速下,和在腐蚀性流体介质中工作的零件,其应用的难加工材料越来越多,切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高 。为了适应这种情况,刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料 。
进一步发展刀具的气相沉积涂层技术,在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层,更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位刀具的结构;提高刀具的制造精度,减小产品质量的差别,并使刀具的使用实现最佳化 。
刀具材料大致分如下几类:高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石 。
滚压刀能在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的 。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削、车削无法做到的 。
无论用何种金属加工刀具加工,在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象,一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低 。
由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性 。滚压是一种无切削的塑性加工方法 。
参考资料:百度百科——切削刀具
切削刀具的结构各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成 。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上;镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上 。
刀具的装夹部分有带孔和带柄两类 。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上,借助轴向键或端面键传递扭转力矩,如圆柱形铣刀、套式面铣刀等 。
带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种 。车刀、刨刀等一般为矩形柄;圆锥柄靠锥度承受轴向推力,并借助摩擦力传递扭矩;圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具,切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩 。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成,而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成 。