橡胶硫化仪是干嘛用的啊，有什么用途啊！搞不懂( 四 ) _门尼粘度计和无转子硫化仪的区别在哪里？外形看上去差不多！

A、焦烧——胶料由于储存、运输、加工、以及周围环境的高温等原因，造成胶料出现早期硫化，使得胶料塑性下降、弹性增加，造成无法进行加工等的现象，称为焦烧。焦烧时间越长，加工安全性越好。
B．硫化——橡胶分子在一定的条件下由单一的线性结构形成空间立体网状结构的过程。
1、焦烧时间Tsl、Ts2……：硫化时间T50、T90．… 。
工程上，正硫化又称最宜硫化，意指橡胶制品的主要性能达到或接近最佳值的硫化状态。
正硫化时间是指橡胶制品达到正硫化状态所需的时间。实际上，正硫化时间是个范围，而不是一个点，平坦期越长的橡胶物理性越好．
工程上的正硫化时间与工艺上正硫化的T90又有区别，对于厚度较簿的制品，流变仪测定的工艺正硫化时间T90与制品的正硫化时间相同，对于较厚的制品（如轮胎），情况就有不同．
正硫化的测定方法就是用专门仪器：利用硫变仪可以接测定焦烧时间
（诱导期时间T10，近几年多采用Ts2来表示，意义与T10相同），工艺正硫化时间T90、及硫化速度．（另：发泡流变仅还可测出发泡时间T@Pc90、发泡压力，及发泡速率等）．实验证实，流变仪测量结果与理论正硫化相一致．由于流变仪可测定一系列硫化特性，不必做许多硫化点的定伸应力试验，从而节省了人力物力．
2、胶料及化学药品是否混炼均匀
流变仪可提供混炼均匀图及胶料混均匀变异度，来检测胶料及化学药品是否混炼均匀．
3、检验胶料是否有塑炼检验胶料未加入化学药品以前的均匀性、加工性。
4、缩短新产品开发时间、提早产品上市客户提供新样品，制定物性要求时，开发人员利用流变仪做各种实验，代替现场生产机器实验，可以提早开发新产品，节省成本。
5、当化学药品或胶料价格上涨时，利用流变仪修改制造配方，采用其他药品或低价位之胶料，满足原来之物性要求．又可以降低成本
我是做橡胶产品的（自行车，力车胎），请问谁知道橡胶硫化仪各项数据代表什么？2.1 主要原料
NR，3号烟片胶，泰国；
EPDM，ESPRENE 505A，日本住友；
炭黑，N330；操作油，3号环烷油；ZnO，纯度99.7％；硬脂酸；防老剂4010NA；S；促进剂CZ；促进剂TMTD；DTDM等均为国产市售商品。
2.2 基本配方
生胶100份；炭黑N330 40份；操作油5份；硬脂酸2份；氧化锌5份；防老剂4010NA 1.5份；硫磺1.5份；促进剂CZ/TT/双D(1.5/0.5/0.3份) 。
2.3 混炼及硫化工艺
将生胶在XK-160型开炼机上薄通后，包辊，再按常规混炼方法加入配合剂，依次加入硬脂酸、ZnO、防老剂、炭黑和操作油，最后加促进剂和硫磺。混炼均匀后下片。采用U-CAN公司UR-2030型硫化仪测定混炼胶的硫化特性，以Tc90为试片正硫化时间。出片停放24小时后，试片在平板硫化机155 。C下硫化，硫化后在室温调制24小时后进行测试。
无转子硫化仪轮胎是一种典型的厚橡胶制品，其构成材料多样，形状复杂。轮胎硫化是一个非稳态传热过程，热边界非单一，轮胎内部存在温度变化和分布，在使用无转子硫化仪时，同样硫化程度也存在变化和分布，因此组成轮胎的各部件胶料的硫化曲线特性时间，如t90等不能直接作为轮胎的硫化时间。制定硫化条件和在生产中实施硫化条件是硫化工艺的重要技术内容。传统方法通常采取“宁过勿欠”的硫化原则，延长硫化时间，导致轮胎等橡胶制品普遍存在过硫现象，这种方法忽视了橡胶制品的后硫化效应。过硫不仅降低轮胎的物理性能，还会造成能源的浪费，并降低设备利用率。确定轮胎适当的硫化条件是轮胎制造行业工艺技术人员必然面对和需要解决的问题。
橡胶硫化仪中的ts和1ts2是什么意思?TS1——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.1 N?m（kgf?cm）时所对应的时间，MIN
TS2——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.2 N?m（kgf?cm）时所对应的时间，MIN