什么是高周波机器？工作原理是什么？( 二 ) _什么是高周波机

第一步：将高周波机接上电源，合上电源闸刀-电源进入机柜内-此时冷却风扇开始转动-对电子管进行吹风散热。
第二步：开机-将机内电源开关打开。此时高频机机头侧面表盒上的指示灯亮，电压表有读数电子管灯丝工作发亮。按高频机电源要求，将电压（低压）调节开关放置适当档位上。
第三步：模具调试，将所有模具（刀具）固定在电极架上。将滑块上的锁紧柄松开，转动滑块上的手轮，使滑块上升，然后用脚去轻踏推杆，使高频机的机头下降，将推杆踏到底，依据模具（刀具）高度，转动高频机上端手轮。使模具压合面与下电极板能够紧密接触。
第四步：模具（刀具）安装固定后，还要对高频机模具（刀具）的热合面与下电极板的接触是否紧密进行检测，检测方法通常为：用较薄的纸条去试热合模具（刀具）热合面上的每一个点，要求都能将纸条压住：如果某个大面压不住纸条，可调整电极处的平衡钉来保证平衡。如果只是局部压不住纸条或通过调节平衡螺钉后，某些大面仍压不住纸条时，就要对所有模具（刀具）的压合面进行修整处理，保证压合面上的每个点都压合有效，这样才会使得高频机模具的效率，也保证它的使用寿命。
第五步：空载振荡实验，在设备通电预热15分钟后，方可对设备进行振荡实验，在振荡实验前，可将时控器开关置于人工位置，输出调节指针调到“0”位。这时可用脚去踏脚踏开关，此时开关接通，可听到交流接触器的吸合声。电源通过交流接触器触点的控制，传送到高压变压器初级，这时高压变压器次极输出一组高压电源，经过整流变为直流高压，输入到电子管阳极，振荡器开始振荡工作，这时电流表有读数。在抬开脚踏开关后，交流接触器释放切断高压电源，使振荡器停止振荡工作，电流表无读数。
第六步：热合实际操作，在确认空载实验正常后，可对本机进行实验热合操作。在下电极板上放置1～2层黄腊布或青壳纸之类的绝缘材料，绝缘材料不能入得太厚，以免机内功率损耗，损伤器件。上面放置要热合的塑料薄膜，依热合要求将薄膜摆放在模具（刀具）需要的位置。用脚推踏推杆，使模具下降，并与塑料薄膜紧密接触，因热合时模具（刀具）上带有高频电压所以手要远离模具（刀具），以防触电造成击伤。用另一脚踏脚踏开关，此时电流表为读数，约为0.2A，操作者可用手迅速旋转输出调节旋钮，调节方向是使指针由“0”向“100”方向调整并观察电流表，使阳极电流逐步增大但是电流最大不得超过本机规定的最大值，否则过流保护器工作，切断高压电源使振荡器停止工作。阳极电流的大小，反映了输出功率的大小。阳极电流大，输出功率大。阳极电流小，输出功率小。输出功率的调整是依据热合面积的大小来进行的。
第七步：在一天工作结束或临时停用本设备时，应将机内电源开关关闭。此时电子管灯丝供电停止，灯丝熄灭，但散热风扇还在工作。要求关掉机内电源开关5分钟后，才能关掉电源总闸。保证电子管余热流分散去，使电子管的有效使用寿命得以保护。
高周波焊接机工模跳火解决方案：
a、模具不平：修模或调平模具
b、模具有杂质：清理杂质
c、高周输出过大：将高周相对调小一点试试看
d、下模或底板绝缘材料损坏：更换绝缘材料
e、将打过火的部位一定要处理干净，如果处理不好会反复打火。
高周波工作原理是介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场，以极快的速度改变方向，则介质材料，就会因介电损耗而发热。
A. 输出电力强大，本机振荡器所产生的周率 27.12MHZ 或 40.68MHZ，符合国际工业波段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能最快时间熔接制品、提高产品产量；
B. 高感度火花防止装置当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，当电流过高时，自动切断高压保证振荡管及整流器；
高周波机问题及解决方法
1．打开电源，高、低压开关，五分钟后方可使用.
2．新装模具必需调模。
（1）把模具装上，然后用脚，把脚踏压下，转动机头上，转盘调节压模的压力，压力要适当。
（2）重复踏下，脚踏，观察模具与下极板（下模具）是否平行，不平行就调节平行螺丝。要将影响观察的绝缘材料除去，调好后，补上）
（3）选择开关拨到人控。将热合调节器调小，（热合调节器，配合模具的大小，容。量增大（即铝片距离减小），输出功率增强，反之变小。）