尺寸自由公差对照表( 二 ) _机械制图公差尺寸及查表

尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。尺寸公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或等于上偏差与下偏差之差。
相关内容解释
在产品加工过程中，经常会遇到一些细长轴类零件，根据设计要求加工多个键槽，这些键槽尺寸、几何公差要求较严，各键槽间、键槽与定位基准孔间有着较严的角位要求，用普通的划线方法难以保证。
同时细长轴类零件刚性差，装夹后零件易变形，装夹困难，在分度头上无法装夹，由于分度头也存在一定的定位及传动间隙，对于一些精度较高的零件，难以保证加工要求。
通常此类零件加工需要在一些专用数控机床上加工，在批量不大的情况下，专门购买设备加工会使加工成本提高，经济效益降低。为此，通过设计应用专用夹具，可在普通铣床上实现此类零件的加工，降低制造成本，提高经济效益。
形位公差尺寸GB/T 1804-K尺寸表形位公差尺寸表如下：
形位公差包括形状公差与位置公差，而位置公差又包括定向公差和定位公差，这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。
20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。
扩展资料：【尺寸自由公差对照表】形位公差的代号标注：
形状公差代号包括：形状公差的各项目的符号，如图9.2.1 ，形状公差框格分为两格，第一格为形状公差的项目符号，第二格为公差数值；指引线为带箭头的细实线；形状公差值和其他有关符号。
位置公差代号包括：位置公差的各项目的符号，如图9.2.1 ，位置公差框格分为三格，第一格为形状公差的项目符号，第二格为公差数值，第三格为基准名称；指引线为带箭头的细实线；位置公差值和其他有关符号，以及基准代号等。
形位公差框格由两个框格或多个格框组成，框格中的主要内容从左到右按以下次序填写：公差特征项目符号；公差值及有关附加符号；基准符号及有关附加符号。
参考资料来源：百度百科-形位公差
关于尺寸公差等级列表。以下这个是关于普通领域的公差等级表，不知能否帮得上你
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GB/T1804－2000 线形尺寸的极限偏差数值
公差等级基本尺寸分段
0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30～120 ＞120～400 ＞400～1000 ＞1000～2000 ＞2000～4000
精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5
中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2
粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4
最粗v ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8
(GB/T1804－2000)倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值
公差等级基本尺寸分段
0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30
精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2
中等m
粗糙c ±0.4 ±1 ±2 ±4
最粗v
注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4
(GB/1804－2000)角度尺寸的极限偏差数值
公差等级长度分段
～10 ＞10～50 ＞50～120 ＞120～400 ＞400
精密 f ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′
中等m
粗糙c ±1°30′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′
最粗v ±3° ±2° ±1° ±30′ ±20′
(GB/T1184－1996)直线度和平面度的未注公差值
公差等级基本长度范围
≤10 ＞10～30 ＞30～100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000
H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4
K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8
L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6
(GB/T1184－1996)垂直度未注公差值
公差等级基本长度范围
≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000
H 0.2 0.3 0.4 0.5
K 0.4 0.6 0.8 1
L 0.6 1 1.5 2
(GB/T1184－1996)对称度未注公差值
公差等级基本长度范围
≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000
H 0.5
K 0.6 0.8 1
L 0.6 1 1.5 2
(GB/T1184－1996)圆跳动的未注公差值
公差等级圆跳动公差值