泰拉瑞亚磨石机怎么做( 二 ) _895电机、400功率电源

图2 多刀切石机
二、围形机的改良
围形机又称圈石机、万能整形机。最初围形机只能围平面或凸面的石坯，且局限于合成立方氧化锆、合成红宝石和蓝宝石等几个品种，围橄榄石等石料会碎裂。改良后不但能围平面、凸面石坯，而且能围凹面、坑形石坯；有些围形机改良后转速可以灵活调整，围硬度高的宝石可以用高速挡，围橄榄石、石榴子石等容易破裂的宝石用低速挡，适应性扩大了很多。
三、磨石机的改良
磨石机的改良是最多的，不但改造，而且创造出很多新的机型和零部件。
1.自动刻面机
以前是手工打磨宝石刻面，现在已创造出机器自动打磨刻面、自动抛光刻面（图3），但有些品种的抛光效果不太理想，抛光的工艺有待改进。有些厂家采取“机器＋人工”的方法，即用机器自动磨刻面，人工抛光刻面，一台机器配备4人抛光，效率是原来的4倍，而且产品的刻面整齐、大小一致，光洁度也理想，达到AA、AAA级别。
图3 自动宝石刻面机
2.机械八角机
传统的宝石刻磨机基本上分为两类，机械手机与八角手机。机械手（人工操作）的优点是精确度高，缺点是效率较低、成本高；八角手的优点是效率高、成本低，缺点是精确度低、零配件更换快。现在创造的机械八角手，综合了两者的优点，又避免了各自的缺点，产品质量与加工效率都得到了很大的提高，尤其适合应用在专业圆形产品加工厂。机械八角手是为专业性加工单一产品设计的，加工不同形状要用不同的手柄，这是机械八角手的缺点，因而机械八角手只在专业工厂使用，不能得到普及。目前加工“八箭八心”宝石的工厂大部分采用机械八角手（图4）。
3.三板升降台
普通八角机的升降座只有一块平台，而加工宝石时一般需要使用中、高、低三个档次，故使用时要将平台移上移下，有效率低、准确度低等不足之处；现在把它改造成三个平台的升降座，加工宝石时不用将平台移上移下，对应档次使用即可，既提高了效率也提高了准确度（图5）。
图4 机械八角手
图5 三板升降台
4.翻石对接器
传统的粘石、翻石是靠手工粘平粘直的。磨好台面后要翻过宝石才能磨底，这就是翻石。翻石时要先将宝石脱下来，然后调过另外一端再粘上去，要求粘平，工艺不熟练时常会粘歪，导致铲边、歪尖等缺陷，不适宜大批量生产。现在创造出一种对接器，翻石时先把宝石粘好在另一根粘杆上，再把它脱离原来粘杆，避免了翻不平的缺陷，从很大程度上避免了铲边、歪尖等缺陷的发生。
5.石坯磨平器
在石坯的加工中不可避免地会出现一些端面不平整（一端或两端不平整）的石坯，一般占有10%～20%幅度（多刀切割加工石坯则比较少）。天然宝石的石坯则绝大多数是不平整的，加工时传统上没有好的办法解决这个问题，只能将就着把宝石粘上粘杆再细心扶正。加工天然宝石时可以花时间慢慢扶正，但效率很低；加工人工宝石时要求高效、量大，根本没有时间去慢慢扶正，所以粘不正的现象经常发生，从而造成产品歪尖、铲边、腰线一边厚一边薄等缺陷出现。使用石坯磨平器（平端器）则很容易解决石坯不平整的问题：把石坯装上夹具夹稳，用压面器把石坯压平即可，不必用粘胶，也不必上杆，既可以用来压石坯，也可以用于抛光台面。所以石坯平端器（磨平器）也称为无胶压面器（图6、7）。
图6 无胶压面器
图7 无胶压面器的夹嘴
6.无胶粘杆
粘杆俗称铁棍，无胶粘杆在市场上也称为无胶铁棍（图8）。磨石的传统方法是先将石坯用胶粘上铁棍，进行扶正，然后压台面、磨面、光面、光台面，再把宝石脱下来，调头再粘上铁棍进行磨底、光底。加工过程中难点有两个：一是粘石坯时粘得正粘得直比较困难，尤其是不平整的石坯，粘歪的情况不少；二是翻石时翻得平翻得直也比较难，经常出现腰线不平衡（腰线不垂直铁棍）的现象。这两种情况都会造成歪尖、铲边、腰线一边厚一边薄的缺陷。
图8 无胶粘杆及其夹嘴
用无胶铁棍几乎全部解决了这些问题。操作方法是：用夹嘴夹住石坯，然后再用螺丝紧固（不会出现夹歪的现象），再压台面、磨面、光面、光台面，磨好台面后把宝石从夹嘴中间推到另一端，已加工好的冠部留在夹嘴里面，腰线厚度刚好合适，亭部露出外面恰好加工，接着磨底、光底即可。磨底时也不存在腰线不平衡的问题。无胶铁棍唯一的缺点是一个规格的夹嘴只能加工一个规格的石坯，加工另一种规格石坯就要换夹嘴，这对于单一规格的专业厂家来说，不存在任何问题。传统工艺所产生的次品当中有80%左右是因为粘石、翻石不平不正而引起铲边、歪尖、一边厚一边薄等缺陷，用无胶铁棍则完全可以避免此等缺陷的出现，这是一个很大的飞跃。