燃烧器自身调节功能的局限:现有燃烧器配置的简易空燃比调节装置 , 靠机械连杆调节空燃比 , 无法解决上述环境因素变化导致的空燃比频繁波动的问题 。若空燃比失调 , 燃烧器没有自我诊断和自我纠正功能 。
3.空燃比的调试和控制:大多数情况下 , 调试人员都是凭肉眼观察火焰的颜色及形状手动调整燃料阀和风门挡板的开度 , 无法判断其空燃比是否处于最佳位置 。即使借助烟气分析仪在调试时将空燃比调整好 , 但是由于众多外界环境因素的变化都会导致燃烧工况持续波动 , 即使一次性将空燃比调整准确 , 但是短时间后(几小时或几天后) , 空燃比很快就会失衡 。对此可以选择卡吉斯康丹森全预混冷凝燃气锅炉 , 该锅炉将燃气和空气按照一定的比例混合后 , 再进行燃烧 , 将空燃比控制在合适范围内 , 最大限度降低空燃比不合理对锅炉运行造成的负面影响 。
影响锅炉效率的主要因素有哪些 , 正常运行中如何调整1影响锅炉效率的因素分析
为提高机组效率 , 就锅炉而言 , 一方面应通过调整运行方式尽量减少各种损失;另一方面则应提高蒸汽参数 , 减少减温水量和排污量 。在所有损失中 , 排烟热损失和机械未完全燃烧热损失占主要 , 因此有效地减少这些损失 , 才能提高锅炉效率 。
1.1影响排烟热损失的主要因素
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量 。一般来说 , 排烟温度每上升10℃ , 则排烟热损失增加0.6%~1% 。排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定 , 而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定 。下面分析影响排烟温度和排烟量的主要因素 。
1.1.1漏风
漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风和烟道漏风等 。漏风直接导致排烟热损失增加 , 实践证明 , 炉膛漏风系数每增加0.1 , 排烟温度将随之增加3~8℃ , 排烟热损失将增加0.2%~0.4% 。
(a)炉膛漏风 。在所有漏风中 , 尤以炉底漏风影响最大 , 当炉底水封失去或者炉膛掉大焦砸破炉底时 , 将使大量冷风从炉底漏入 , 严重影响锅炉的经济性和安全运行 。炉膛漏风的另一个常见地方是看火孔和入孔门 , 尤其是看火孔 , 当没有将其关严或关闭后未扣紧 , 在吹灰时容易将孔盖吹开 , 导致冷风漏入 。
(b)制粉系统漏风 。制粉系统漏风主要是从煤粉管道漏入 。在运行中 , 通常有1~2台制粉系统关闭 , 入口风量显示为零 , 实际上仍有冷风漏入 。这主要是由于调整门未完全关严所致 。
(c)烟道漏风 。在氧量不变时 , 烟道漏风也将排挤一、二次风量 , 使排烟温度上升 。而烟道漏风的另一危害还在于烟道内漏入的冷风没参与燃烧 , 由于氧量计安装在空预器烟气入口处 , 后烟道漏风会使氧量显示值比实际值大 , 有可能使实际运行中的燃烧风量不足 , 造成炉膛缺氧燃烧 。
1.1.2 受热面积灰和结渣
受热面积灰和结渣主要包括空预器堵灰、炉膛和烟道积灰等 。空预器堵灰严重影响传热效果 , 使排烟温度大幅上升 。炉膛和烟道积灰将使蒸汽从高温烟气中所吸热量减少 , 从而使空预器入口烟温提高 , 空预器传热温差加大 , 排烟温度升高 。
1.1.3 外界因素
影响排烟温度的外界因素主要是环境温度(即空预器入口温度)和入炉煤的成分 。环境温度的变化将使空预器传热温差跟随变化 , 从而使排烟温度也随着季节变化
1.2 影响未完全燃烧热损失的主要因素
1.2.1 煤质
燃料中挥发分含量较高时 , 煤粉着火容易 , 同时燃烧过程稳定 , 未完全燃烧热损失也较小 。如果燃料中灰分含量较高时 , 则燃烧稳定性差 , 而且由于灰分的隔绝作用 , 煤的燃尽性能较差 。水分对燃烧的影响主要是使燃烧着火困难 , 并降低燃烧区的温度 , 使煤粉燃尽变得困难 。
1.2.2 煤粉细度
煤粉越细 , 表面积越大 , 越容易着火 , 同时所需燃烧时间越短 , 燃烧越完全 。但煤粉过细会使制粉电耗增加 , 降低锅炉效率 。
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