spc如何正确运用( 二 ) _如何简单有效地将SPC应用于工作中

在工厂的实际应用中，对于每个控制项目，都必须经过以上两个阶段，并且在必要时会重复进行这样从分析到监控的过程。
【spc如何正确运用】2、SPC控制图（管制图）管制界限的调整
1） SPC控制图特性：追溯性、预测性、延续性（稳定性）；故SPC控制图的管制界限可以延用。
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2） 4M1E分析方法，4M1E：人（MAN）、机（MACHINE）、料（MATETIAL）、法（METHOD）、环（ENVIRONMENT）；五要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
如何简单有效地将SPC应用于工作中作为质量工程师，其实你在日常工作中已经不知不觉的应用了spc,所以不存在简单、有效、应用的说法，我举2种spc最常见的应用：
1、每月，执行质量管理体系的企业都会进行主导产品的月度质量汇总，重点项目肯定会有一次投料不合格率（或产品报废率），当该指标超过目标值时候，我们需要提交整改分析（不良前三项分析及对策）；这种分析就是spc中的P控制图-设定控制目标、定期统计汇总、通过上升或下降或超出预期等现状和趋势进行预防性和预见性维护、关注影响目标的关键因素（前三项）、滚动跟踪改善效果、总结和标准化。
2、一线检验员经常会遇到这样的情况，一个φ10±0.05的孔（关键、重要尺寸），首检你检查到的尺寸是φ10.045，你提出这个尺寸就结果不可以继续生产，而员工和生产管理者不认可你的说法，认为这尺寸是符合规范要求的是合格的，可以继续生产！怎么评判？标准是什么？标准就是根据SPC，关键重要尺寸，过程能力需要≥1.33或1.67，所以φ10±0.05尺寸应控制在φ10±0.03内，才符合控制要求，然后你可以编制检验指导书，该尺寸为φ10±0.05（首检控制φ10±0.025，过程及完工检φ10±0.035）.
以上就是SPC最常见也最有效的应用，不一定做一个漂亮的X巴控制图。
统计过程控制（SPC）究竟应该怎么做SPC怎么做应从以下四方面考虑：
一、如何确定关键产品特性
关键产品特性应由客户确定，或质量工程师根据经验确定。
二、如何确定关键过程参数
关键过程参数可应用散布图、用分层法确定，或由实验设计（DOE）确定。
三、SPC控制图怎么做
1、规定的抽样间隔和样本大小抽取样本；
2、测量样本的质量特性值，计算其统计量数值；
3、在控制图上描点；
4、判断生产过程是否有并行。
四、如何利用SPC控制图分析过程状态
当数据点超越管理界限时，一般认为生产过程存在异常现象，此时就应该追究原因，并采取对策。排列异常主要指出现以下几种情况：
连续七个以上的点全部偏离中心线上方或下方，这时应查看生产条件是否出现了变化。
连续三个点中的两个点进入管理界限的附近区域(指从中心线开始到管理界限的三分之二以上的区域)，这时应注意生产的波动度是否过大。
点相继出现向上或向下的趋势，表明工序特性在向上或向下发生着变化。
点的排列状态呈周期性变化，这时可对作业时间进行层次处理，重新制作控制图，以便找出问题的原因。
以上就是针对SPC怎么做这一问题的回答，可以明显看出，SPC怎么做，控制图是核心、是关键，控制图做的正确，那么质量监测的结果也会更加准确，从而才能切实有效地帮助企业实现过程管控。文章来自盈飞无限。
SPC 是什么意思？如何具体操作?统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。它认为，当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。实施SPC的过程一般分为两大步骤：首先用SPC工具对过程进行分析，如绘制分析用控制图等；根据分析结果采取必要措施：可能需要消除过程中的系统性因素，也可能需要管理层的介入来减小过程的随机波动以满足过程能力的需求。第二步则是用控制图对过程进行监控。控制图是SPC中最重要的工具。目前在实际中大量运用的是基于Shewhart原理的传统控制图，但控制图不仅限于此。近年来又逐步发展了一些先进的控制工具，如对小波动进行监控的EWMA和CUSUM控制图，对小批量多品种生产过程进行控制的比例控制图和目标控制图；对多重质量特性进行控制的控制图。SPC源于上世纪二十年代，以美国Shewhart博士发明控制图为标志。自创立以来，即在工业和服务等行业得到推广应用，自上世纪五十年代以来SPC在日本工业界的大量推广应用对日本产品质量的崛起起到了至关重要的作用；上世纪八十年代以后，世界许多大公司纷纷在自己内部积极推广应用SPC，而且对供应商也提出了相应要求。在ISO9000及QS9000中也提出了在生产控制中应用SPC方法的要求。