◇ 规定各项工作之间的衔接,控制内容和控制措施 。
◇ 定期、不定期地检查工程质量控制和质量保证情况,并做出客观评价报告 。
(2)执行性文件:
◇ 工程变更洽商记录
◇ 检验试验记录
◇ 质量事故检查、鉴别、处理记录
(3)质量体系审核:
◇ 审核范围:工序、工作现场、器材设备、人员、文件和记录 。
◇ 审核依据:在管理机构改变、质量事故或缺陷发生时要组织不定期的体系、工序审核、分项分部工程审核,以及单位工程审核 。
6、采购质量:
(1)对外购物资的采购进行计划控制、质量控制 。
(2)事先编制采购质量大纲,其内容为:
◇ 对应遵守的技术规范,设计图纸和订货单要求
◇ 选择合格的供方
◇ 关于质量保证的协议
◇ 关于检验方法的协议
◇ 处理质量争端的规定
◇ 进货检验计划和进货控制
◇ 进货质量记录
7、工序过程控制:
(1) 施工过程中,对各项影响施工质量的因素实施有效控制,确保施工出符合设计和规范质量要求的工程 。
(2)落实现场质量责任制
◇ 对全场进行明显的责任区域划分
◇ 对原材料、购配件进行严格的管理并保证其可追溯性
◇ 加强施工中使用文件的管理
◇ 制定内控质量标准
8、工序管理点控制:
(1)管理点设置:
根据特点,管理点定设以下几点:
◇ 设计图纸
◇ 材料
◇ 隐蔽工程
◇ 管线敷设
◇ 设备安装
◇ 调试、运行、记录
◇ 在质量信息反馈中,随时将缺陷频数较多的项目再设管理点并随施工进度和影响因素的
变化不断调整
(2)管理点实际效果考察:
◇ 提高施工质量管理水平及各项质量指标的实现情况
◇ 运用相应统计方法进行工程质量分析
A、 不合格的控制与纠正:对不合格质量或可能形成不合格质量,应立即进行检验与分析并作出相应的处理,明确纠正措施中的责任和权限,指定专职人员负责协调、记录和监控;对已形成的结构、功能不可更改的质量事故,及时上报,并与业主洽谈并做好记录形成文件以备查 。根据质量事故对安全性、性能及业主满意方面的影响程度,作出特殊用户服务、回访及保修决定 。
B、 工程质量的检验与验证:
预检:由工程项目技术负责人主持,技术人员、施工人员组织参加,预检记录应由有关人员签字后列入工程档案,预检合格后方可进入下道工序施工 。
工程使用功能测试:由质量部门、项目技术负责人、参加工程项目竣工资料交验前,必须对其进行整体使用功能测试,达到设计要求方可报竣工交验 。
四、项目总质量计划及其控制
施工总质量计划:根据甲方对此项目的实际要求,黄河集团厂区监控系统项目质量应
达到优良级 。
(1) 总质量控制点的设置和要求:
根据黄河集团厂区监控的特点,我们将总质量控制点分为;设计图纸、隐蔽工程、线管敷设、设备安装、材料、质量计划,其要求如下:
① 设计图纸:
设计必须有正式签署和会审,说明齐全,总平面与施工图几何尺寸,平面位置、标高必须一致,建筑与结构构造必须考虑到能否施工,不便施工以及容易导致安全、经费方面问题,电气线路,运输管道,工艺管道,管线之间必须合理,设备选型必须以设计要求为标准 。我公司参与施工前将与有关单位对图纸进行会审,提出一些合理的修改方案,以便施工的顺利进行 。
② 材 料 控 制:
严格按设计中对材料型号、规格、性能,参数的要求订购、保管,供应的材料,必须有质保证明或产品合格证,不合格或达不到设计要求的材料严禁使用 。
③ 隐蔽工程:
◇ 埋入结构中的接地线,其连续性,用料规格,数量,焊接质量必须以设计要求规范相符 。
◇ 埋入结构中的工艺管线,在数量、规格、材质、走向,接头必须与各分项项目管线要求相符 。
④ 管线敷设:
管线预埋在土建结构中的预留孔,过墙套管的标高、位置、规格,必须与相应项目要求符合,电缆必须根据实际长度、规格、要求敷设,中途不得有对接转接,出入口必须根据相应项目要求做好标识 。
⑤ 设备安装:
所有设备线缆及支架,各项目最终安装设备,机房在安装工艺、先后顺序、牢固程度、接头焊接、制作工艺做出相应规范要求 。
五、施工项目进度控制措施
◇ 组织措施:建立进度实施和控制的组织系统,按项目的组成、进展阶段、合作分工等总
计划分解,确定其进度目标,建立进度控制目标体系 。
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