什么是颚式破碎机( 四 ) _颚式破碎机的介绍

当碎破腔进入不易破碎物（如铁件等物）时，可能发生机件损坏事故。因此必需有安全装置，一般颚式破碎机的安全装置设在推力板上，把推力板分成两段，用螺栓相连接，在整个机器中以螺栓为最脆弱的部分，当机器超负荷时，这些强度最弱的零件就折断。这样起了保险作用，不致损坏机器。
动颚和定颚的颚板表面是波浪形或齿形，且一个颚板的波峰与另一个颚板的波谷相对，这样可给物料除了有挤压作用外，还有弯折作用，使物料比较容易破碎。
图3-4表示复摆颚式破碎机动颚上A、B、C、D四点的运动轨迹，图中O1为偏心轴的转动中心，O2为推力板的摆动中心，O1A为偏心距，O2B为推力板长度，AB为动颚长度。
在偏心轴转动一周的时间内（点1到点1），可以分四个不同的运动阶段：在第一阶段，即在第Ⅰ象限内（从点1到点A），动颚下部向左靠近定颚而上部则向左离开定颚，此时破碎室上部的物料向下运动而下部的物料被破碎。第二阶段，即在第Ⅱ象限内（从点4到点7），整个动颚都向定颚靠近，破碎室中的物料均被破碎，这一行程是纯工作行程。第三阶段，即在第Ⅲ象限内（从点7到点10），情况恰与第一象限时相反，破碎室上部在破碎物料，下部的物料从出料口卸下。第四阶段，即在第Ⅳ象限内（从点10到点1），整个动颚离开定颚，物料继续卸下，这一行程是纯空回行程。在整个工作循环中，动颚上部（在进料口高度上）的水平位移约为下部（在出料口高度上）的1.5倍，垂直位移比下部小些，就总的颚板而言，垂直位移约为水平位移的2～3倍。
图3-4　复摆式破碎机动颚各类运动的轨迹
较大的垂直位移能促使物料卸出，并使破碎室中的物料翻转，所以复摆颚式破碎机比同规格的简摆颚式破碎机的生产能力要高20%～25%左右，而且产品多为近乎立方体的形状，较小产生片状产品。但是，较大的垂直位移会使衬板与物料之间摩擦加剧，衬板磨损较快，特别是下部，由于垂直位移为水平位移的三倍，磨损更为迅速。
在破碎物料时，巨大的破碎力通过动颚直接作用到偏心轴和轴承上，使偏心轴和轴承的受力情况不好。因此这类破碎机的规格适宜中小型，破碎中硬物料，其破碎比i可达10 。近年来，随着机械工业的发展，滚动轴承应用在破碎机上，复摆颚式破碎机也向大型化方向发展，因此，在粗碎方面，国外有用复摆颚式破碎机代替简摆颚式破碎机的趋势。
简摆颚式破碎机构造如图3-5所示。1为机架，机架前壁作定颚，动颚3悬挂在悬挂轴4上，偏心轴在轴承内旋转，在偏心轴上装有连杆8，机架后壁上有推力板支座9 。连杆、动颚、推力板支座之间用推力板10和14连接，推力板两端装在支座中。拉杆13与动颚相连，借弹簧11的作用使动颚紧靠在推力板上。当偏心轴转动时，动颚绕悬挂轴转动，时而靠近时而离开定颚，从而把加入破碎室中的物料破碎，已被碎的物料从出料口卸下。
图3-5　简摆颚式破碎机示意图
1-机架（前壁作为固定颚板）；2-侧衬板；3-活动颚板；4-动颚悬挂轴；5-飞轮（皮带轮）；6-偏心轴；7-机架后壁；8-连杆；9-推力板支座；10-后推力板；11-弹簧；12-后壁凸缘；13-拉杆；14-前推力板；15-动颚衬板；16-定颚衬板
简摆颚式破碎机由于工作时动颚是绕悬挂轴摆动的，所以颚板上部的位移（无论是水平位移还是垂直位移）比下部的位移小，一般只有下部位移的1/2左右。这样，物料在颚板上部受到的破碎作用就不如在下部受到的破碎作用来得强烈，使破碎工作过于集中在下部，整块颚板没有均匀地工作。因此在颚板上、下部之间容易形成空隙，从而降低颚式破碎机的生产能力。此外，简摆颚式破碎机的垂直位移较少，破碎室中物料很少翻动，容易产生长片产品，即有些产品尺寸较大，这对下一段的粉碎作业是不利的。不过，动颚的垂直位移小，物料对衬板的磨损就不严重。同时，在简摆颚式破碎机中，由于破碎力不直接作用在偏心轴上，而且通过推力板、连杆等构件组成的杠杆机构，使作用在偏心轴上的力减少，因此可制成大型的破碎机，且能破碎坚硬的物料，其粉碎比i＝3～6 。
总的说来，复摆颚式破碎机与简摆颚式破碎机相比，结构简单、紧凑，零部件较小，因而机械摩擦损失小，单位功耗较低，所以复摆颚式破碎机愈来愈得到广泛的应用。
颚式破碎机的规格用其进料口的尺寸（宽×长）来表示。表3-1列出常用的部分规格和技术性能。