冷喷锌涂料和普通涂料一样喷吗( 二 ) _冷喷锌与喷涂油漆的区别

5、冷喷锌漆是环保型产品。成份内不含 Pb、C2、Hg 等重金属离子，对环境对人体安全环保性好，符合国家发展政策。
6、冷喷锌漆的防腐性能优异
（1）冷喷锌漆中金属锌纯度高于 99.99%，涂层干膜中含锌 96％以上，常温施工，氧化率1～5%，保护原理为阴极保护和屏障保护结合，防护性能可达20年以上。
（2）根据标准电极电位测试，电极电位值冷喷锌＜热镀锌＜热喷铝，冷喷锌电极电位比热镀锌层更负，理解为锌层中氧化物含量最少，阴极电流流通顺畅，阴极防护能力较好。在中国非金属材料检验中心的对比测试中，显示了冷喷锌更优异的防腐性能
热喷锌工艺及特点
热喷锌工艺已应用较长时间，主要在港湾工程等钢结构中应用较多，但热喷锌存在以下问题：
1、对表面处理要求高，喷砂必须达到最高级别 GB8923 规定的 Sa3 级，否则有脱落可能；同时，喷涂施工时，对环境条件的要求也高，相对湿度 RH＜85％；钢材表面温度必须高于露点温度 3℃；
2、热喷锌层有 5～15％的孔隙率，不能单独成膜，必须用涂料层封闭，才能发挥它的防腐效果，空穴处易形成早期点蚀；
3、锌铝镀层的破损处及焊缝处修补困难；
4、不环保，污染较大；喷砂除锈时形成的尘粉及喷镀时形成的氧化锌粒子，对人体伤害严重，存在劳保及职业病问题；
5、电弧喷锌铝的设备庞大，昂贵，电能消耗大。
冷喷锌油漆有什么优点与缺点冷喷锌优点介绍
3.1、优异防腐性能和施工高效：
冷喷锌结合了热金属防腐工艺（热喷锌、热喷锌、热喷铝、热喷锌铝合金）的长效防腐和普通油漆施工便捷的特点，热金属喷涂的防腐年限长缘于金属镀（涂）层的锌或铝的含量在95-97%之间，而冷喷锌工艺的干膜涂层锌含量在96%以上，保证了和热金属处理同样的防腐性能和防腐年限，同时冷喷锌产品的物理特征和普通油漆同属液态，对钢结构表面处理程度的要求同样都是Sa2.5级，而热喷锌、热喷铝、热喷锌铝合金对钢结构表面处理要求更高要达到Sa3级，并且和普通油漆的施工方式相同，都是采用高压喷涂、刷涂、滚涂和静电喷涂等方式，简短概括冷喷锌是单组份高富锌含量的油漆，冷喷锌是采用油漆的施工方式达到热金属防腐工艺的防腐性能和防腐年限的一种第三代防腐技术。
3.2、施工环境温度要求：
比普通油漆对施工环境温度的要求更宽泛，普通油漆施工环境温度为5℃-50℃，冷喷锌施工环境温度为：零下5℃-50℃，如在苏通大桥现场施工，基本不受环境温度的影响（该地区月度最低气温为零下2度左右），对于施工进度紧张的项目提供有利条件。
3.3、环保和节能：
冷喷锌在常温条件下施工，不存在高能耗，更无锌雾和工业三废等有害物质产生，对施工单位和项目现场环境没有影响，更加环保和节能。
冷喷锌缺点
1、行业认知度不够：
相对于成熟和常规的防腐工艺，冷喷锌在国外已经广泛应用了几十年（从上个世纪70年代开始），已经得到了各行业甲方和施工单位认可，但在国内2000年后才开始推广，各行业认知程度不够，但冷喷锌在桥梁、电力、铁路、煤化工、大型市政场馆等行业已经得到很好应用，逐渐成为替代热金属防腐工艺的一种成熟可靠的防腐技术。
2、附着力问题的误区：
大部分业主和设计单位担心冷喷锌和钢铁表面的结合力不够，认为热金属防腐工艺和普通油漆附着力较好，对冷喷锌和钢铁表面的结合原理缺乏深入了解，首先，冷喷锌涂层的原始附着力和普通油漆一样能达到国家1级（有国家级权威机构检测报告和众多项目应用实例佐证），其次，随着时间推移，冷喷锌和钢铁表面不断的物理和化学反应，结合越加充分，附着力越来越强。
冷喷锌可以替代热镀锌吗？冷喷锌是如何实现钢结构防腐效果的？热镀锌对钢结构的表面处理要求高，要酸洗或者冲洗，用冷喷锌只要表面处理达到Sa2.5级就可以，而且热镀锌不能现场施工，冷喷锌却只要喷涂或者刷涂就可以，而且不含铅、镉、苯等有害物质。涂装与刷漆一样，杜绝严重污染。所以冷喷锌可以替代热镀锌，现在的很多项目防腐都用冷喷锌，不用热镀锌了。
华东锌盾的冷喷锌防腐效果很好，阴极保护+屏障保护双重保护作用，耐盐雾可达10000h以上，轻松实现25年以上长效防腐；而且华东锌盾独创的融合剂技术解决了高锌粉含量（干膜锌含96%以上）的附着难题，4%质量分数的融合剂可以牢固粘结24倍自身重量的锌粉，并使锌粉与底材完美结合，附着力高达5-10MPa，既可单层使用，也可与封闭漆、面漆、锌铝涂料等组成两层或三层配套体系，满足客户对长效保护和装饰美观的需求，解决了冷喷锌涂层在焊缝处容易开裂脱落的行业痛点，施工质量有保障。