电镀工艺的基本原理和工艺流程
2. 电镀工艺流程
一般包括电镀前预处理 , 电镀及镀后处理三个阶段 。完整过程:
(1.) 浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级浸酸→镀锡→二级逆流漂洗
(2.) 逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗 →镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干
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电镀生产的主要工艺有哪些??电镀加工中涉及最广的是镀锌 , 镀铜、镍、铬 , 其中镀锌占45~50% , 镀铜、镍、铬占30% , 氧化铝和阳极化膜占15% , 电子产品镀铅/锡、金约占5% 。基本电镀工艺主要分为;镀前准备(检验、抛磨、绝缘处理)—上挂具(篮筐)—前处理(化学除油、电解除油、酸除锈、预处理、中和、活化、预镀等)—电镀或氧化或化学镀—后处理(清洗、钝化、着色、封闭、中和、烘干等)
电镀加工层有哪几种电镀加工层一般分两种:
一、装饰性镀层 。装饰性镀层的使用量很大 , 而且多半都是多层的 。即首先在基体上镀“底”层.然后再镀“表层” , 有时甚至还有“中间”层 。其所以如此 , 是因为很难找到一个单—的金属镀层 , 能同时满足防护与装饰的双重要求 。某些镀层虽然防腐能力强 , 但它在使用条件下不能经久保持光泽 , 而且往往质软 , 易磨损;另一些镀层虽然防腐能力较差 , 但它能赋予制品外表以悦目的光泽 , 且不易磨损 , 在使用条件下这种光泽外观可以经久不变 。团此 , 人们在长期生产实践中.发现并利用了它们彼此的长处 , 对其进行一定的搭配使用 , 这就弥补了它们彼此的缺陷 , 从而得到既抗蚀又光泽耐磨曲多层防护—装饰性镀层 。如我们常见的小汽车、白行车、钟表等产品上的外露光泽镀层 , 均属此类 。这种镀层比单纯的防护性镀层更加应用广泛 。
二、防护性镀层 。这种镀层主要用于防止金属制品及零件的锈蚀 。应根据制品的材料、使用环境及工作条件的具体情况 , 选用不同的金属镀层 。如钢铁材料在一般大气腐蚀条件下 , 可用锌镀层来保护;在海洋性气候条件下 , 可以用镉镀层保护 。当要求镀层薄而抗腐蚀能力又强时 , 可以选用镉锡合金来代替单一的锌或镉镀层 , 特别是对一些紧固件的防护 , 采用这种镀层是比较理想的 。另外 , 对一些铜合金制造的海洋仪器 , 则使用银镉合金镀层将更合适些 。对于接触有机酸的黑色金属制品(如食品存器)则应选用锡镀层 , 它不仅防锈力强 , 且产生的腐蚀产物对人体无害 。
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电镀过程电镀液需要不断的更换吗电镀液不需要更换的 , 最简单的方法是 , 测一下原始波美度 , 若测下来降低了就补你当时添加的成份 , 因为你没说是何种镀液 , 所以不知道让你加什么了 。钝化液要经常更换的 , 好的钝化液一个月换一次 , 差的有3~7天换一次的也有 。何时更换要根据你所镀产品的要求了 。电镀是一种电化学过程 , 也是一种氧化还原过程 。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极 , 金属板作为阳极 , 接直流电源后 , 在零件上沉积出所需的镀层 。
【电镀工艺是什么?】在工件表面得到所需镀层 , 是电镀加工的核心工序 , 此工序工艺的优劣直接影响到镀层的各种性能 。电镀由于工艺和技术成熟 , 在金属精饰中按吨位计占加工的首位 。电镀的发展分三个时期 , 第一时期为改善光泽或耐蚀性 , 第二时期为因劳力不足而迈向胜利化、自动化 , 第三时期为减轻公害问题 。电镀不可避免带来环境污染问题 , 随著其它污染小的新技术的发展 , 电镀使用范围正面临著逐渐被压缩的威协 。另一方面 , 电镀本身也正在大力开发污染小新工艺 , 同时开发能获取新功能镀层的工艺 , 以拓展自身的生存空间 。
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