一台圆机多少功率( 二 ) _什么是圆机

专家回答：
圆机的运转过程实质是一个机件圆周向回转为主的运动过程，大部分机件都是围绕同一个圆心安装并运转的。针织厂中的机器经过一定时间的运转后，需要进行全面检修，检修过程除了对机器进行清洁，将磨损机件更换以外，主要的工作就是检查各机件的安装精度及运转精度是否有变化，如有变化且超出精度要求范围，则要进行修正。
下面对造成针筒、针盘等机件圆度与平度达不到要求范围的原因进行分析。
1、针筒圆度无法达标时的影响因素
1.1 牙盘的运转无法达到要求的精度
例如：大盘、牙盘间的定位止口磨损(多见于耐磨片式运转方式)导致牙盘松动或钢丝跑道磨损、松动(多见于钢丝跑道式运转方式)，双面机大鼎的中心套筒内轴承磨损松动，都可以导致针筒圆度无法达到要求的精度。检查的方法如下：使机器处于静止状态，将百分表的表头顶在牙盘式针盘托座的某一点上(如果针筒或针盘与牙盘或针盘托座的固定螺丝并未松开时，也可将表头顶在针筒或针盘的某点上)，表座吸在某一不随牙盘或针盘托盘运转的机件上，如大盘、大鼎等如图1、图2所示。用力推拉牙盘或针盘托盘，观察百分表指针变化范围，如果小于0.01mm，则证明该牙盘的运转精度很好；当大于0.01mm小于0.03mm时精度较好；大于0.03mm小于0.05mm时精度一般；当大于0.05mm时，牙盘的运转精度就属于差了，此时将针盘圆度调整到0.05mm以内已是很困难或不可能实现了，一定要先行恢复牙盘或托盘的运转精度。恢复运转精度的方法，要视牙盘的运转结构与方式的不同而采用不同的方法，本文不再叙述。
1.2 牙盘与针筒接触的端面不平或针盘与托座间接触面不平
当接触面不平整时，经紧固螺丝的拉紧固定后，针筒、针盘与牙盘及托座间的空隙部分会被强行压紧贴实，导致针筒、针盘发生弹性变形，所以，致使圆度发生变化，超出要求的范围。从实际操作上看，如果当紧固螺丝放松时，缓慢转动牙盘，针筒针盘的圆度很容易就调整到0.05mm以内，但当锁紧螺丝后再检查圆度时，大大超过0.05 mm以内的要求范围。解决这个问题的步骤如下：
a.放松紧固螺丝，将针筒、针盘大致调圆，小于0.03 mm即可。
b.放开表头，将百分表表头置于针筒筒口端面上或针盘的端面上，将紧固螺丝逐一运转到表头指向的下方，锁紧螺丝，观察表针的变化，如果读数变小，证明此处针筒、针盘与牙盘或托座间有空隙。
c.当表的指针有变化时，将适当厚度的垫片垫人紧固螺丝的两侧，锁紧螺丝再观察表针的变化，直至调整到锁紧螺丝后表针的变化小于0.01mm，最好是没有变化。转入下一个紧固螺丝重复上述过程，直至每一个紧固螺丝在锁紧后，表针的变化都小于0.01mm，即针筒、针盘与牙盘或托座间在紧固螺丝处没有空隙。需要注意的是，当每一颗螺丝位的调整完成后，在进人下一个螺丝前，要放松该螺丝，以确保针筒、针盘在调整过程中始终处于放松状态。
d.检查针筒、针盘的整圈平度，如果表针变化超过0.05mm时，垫入垫片将其调整到小于0.05mm 。
e.松开百分表表头，将其置于针筒的侧面或针盘的盘口处。调整针筒、针盘的圆度变化小于0.05mm，并锁紧螺丝。
以上过程归结为一句话：先垫实，后垫平，再调圆。
1.3 针筒自身缺陷导致圆度达不到要求范围
判断针筒或针盘自身缺陷的方法其实很简单。首先按1.1、1.2部分所讲的步骤进行操作，以排除牙盘、托座的干扰因素。然后尽力将针盘、针筒调圆，若此时圆度仍大于0.05mm，则详细记录针筒、针盘每一个点的圆度数值。分析这些数据，如果针筒、针盘对角两个点的圆度数值的差值小于0.02mm，而针筒、针盘的整体圆度又大于0.05mm时，则基本可以判断针筒的外型是椭圆形，应该属于针筒、针盘自身缺陷。如果整圆的圆度数值都很接近，只有局部某一点超标，且将紧固螺丝放松后。该处圆度值并无变化，也可断定该针盘、针筒的自身圆度有偏差，属于缺陷针筒。需要注意的是。检测此类缺陷时。要把1.1、1.2部分的工作做细致，采样数据要准确、详细，分析要有条理，逻辑要缜密。这样得出的结论才准确，经得起推敲。
2、生克盘、三角座盘或提花机中间托盘类机件的精度无法达标
这种托盘类的机件一般都是三角座的载体。其平度及圆度要求虽不如针盘、针筒的高，但由于它们在生产过程中，经常会随着产品的变化做高低或左右方向的调整，而不是像针盘、针筒一类的机件，一次调整到位后，如果不更换，一般不会再做调整。故此类托盘在调整时，其定位块的安装调整就变得很关键。下面以生克盘为例介绍一下具体方法。