橡胶垫片坏了用什么代替( 五 )


3、304L 不锈钢含碳量不超过0 。03% 。推荐最大工作温度不超过760℃ 。耐腐蚀性能类似304不锈钢 。低的含碳量减少了碳从晶格的析出,耐晶界腐蚀性能高于304不锈钢 。布氏硬度约140 。
4、316不锈钢 18-12(铬18%、镍12%),在304不锈钢中增加约2%钼,当温度提高其强度和耐腐蚀性能提高 。当温度提高时比其它普通不锈钢具有更高抗蠕变性能 。推荐最大工作温度不超过760℃ 。布氏硬度约160 。
5、316L不锈钢推荐最大连续工作温度不超过760℃~815℃ 。碳含量不超过相对于316不锈钢具有更优秀的耐应力和晶界腐蚀 。布氏硬度约140 。
6、20合金 45%铁、24%镍、20%铬和少量钼和铜 。推荐最大工作温度不超过760℃~815℃ 。特别适用于制造耐硫酸腐蚀的设备,布氏硬度约160 。
7、铝铝(含量不低于99%) 。铝具有优秀耐腐蚀性能和加工性能,适用于制造双夹垫片 。布氏硬度约35 。推荐最大连续工作温度不超过426℃ 。
8、紫铜紫铜的成分接近于纯铜,其含有微量的银以增加其连续工作温度 。推荐最大连续工作温度不超过260℃ 。布氏硬度约80 。
9、黄铜(铜66%、锌34%),在大多数工况条件下,具有良好耐腐蚀性能,但不适应醋酸、氨、盐和乙炔 。推荐最大连续工作温度不超过260℃ 。布氏硬度约58 。
10、哈氏B-2 (26-30%钼、62%镍和4-6%铁) 。推荐最大工作温度不超过1093℃ 。具有优异的耐热浓度盐酸腐蚀性能 。也具有优异的耐湿氯化氢气体腐蚀、硫酸、磷酸和还原性盐溶液腐蚀的性能 。在高温条件下具有高的强度 。布氏硬度约230 。
11、哈氏C-276 16-18%钼、13-17.5%铬、3.7-5.3%钨、4.5-7%铁、其余均为镍) 。推荐最大工作温度不超过1093℃ 。具有优异的耐腐蚀性能 。对各种尝试的冷硝酸或浓度达到70%的沸腾硝酸具有优异的耐腐蚀性能,具有良好的耐盐酸和硫酸腐蚀性能及优异的耐应力腐蚀性能 。布氏硬度约210 。
12、英科耐尔600 镍基合金(77%镍、15%铬和7%铁) 。推荐最大工作温度不超过1093℃ 。在高温条件下具有高的强度,通常用于需解决应力腐蚀问题的设备 。在低温条件下,具有优异的同加工性能 。布氏硬度约150 。
13、蒙乃尔400 (铜30%、镍推荐最大连续工作温度不超过815℃ 。除强氧化性酸外,对大多数酸和碱具有优异耐腐蚀性能 。在氟酸、氯化汞、汞介质中易产生应力腐蚀裂纹,因而,不适应用于上述介质 。被广泛用于制造氢氟酸的设备 。布氏硬度约120 。
14、钛
推荐最大工作温度不超过1093℃ 。在高温条件下,具有优异的耐腐蚀性能 。众所周知耐氯离子的侵蚀,在较宽的温度和浓度区间,具有优异的耐硝酸腐蚀 。钛材在大多数碱溶液用的很少,适应用于氧化工况条件 。布氏硬度约216 。
二、非金属垫片材料
1、天然橡胶NR 对弱酸和碱,盐和氯化物溶液具有良好的耐蚀性能,对油和溶剂耐蚀性能是差的,并不推荐用于臭氧介质 。推荐工作温度-57℃~93℃ 。
2、氯丁橡胶CR 氯丁橡胶是一种合成橡胶,适应于耐中等腐蚀的酸,碱和盐溶液的腐蚀 。对商业用油和燃料具有良好的耐腐蚀作用 。但在强氧化性酸、芳香烃和氯化碳氢化合物其耐腐蚀性能是差的 。推荐工作温度-51℃~121℃ 。
3、丁氰橡胶NBR 丁氰橡胶是一种合成橡胶,适应于在较宽温度范围内具有良好的耐油、溶剂、芳香烃、碱性碳氢化合物、石油和天然气的腐蚀性能 。对氢氧化物、盐和接近中性的酸具有良好的耐腐蚀性能 。但在强氧化性介质、氯化碳氢化合物,酮类和脂类其耐腐蚀性能是差的,推荐工作温度51℃~121℃ 。
4、氟橡胶氟橡胶胶料是由二元和三元氟生胶填加配合剂、硫化剂经混炼而成 。除具有优异的耐热、耐介质、和良好物理机械性能外,还具有压缩永久变形低、弹性好和超长使用寿命 。氟橡胶具有突出的耐热(200~250℃),耐油性能,可用于制造气缸套密封圈,胶碗和旋转唇形密封圈,能显著地提高使用时间 。推荐工作温度-40℃~232℃ 。
5、氯磺酰化聚乙烯合成橡胶对酸、碱和盐物溶液具有良好的耐蚀性能,同时不受气候、光照、、臭氧、商业燃料(如柴油和煤油等)影响 。但不适应用于芳香烃、氯化碳氢化合物、铬酸和硝酸 。推荐工作温度-45℃~135℃ 。
6、硅橡胶硅橡胶具有突出的耐高低温,可在150℃下超长期使用而无性能变化;可在200℃下连续使用10000小时,在-70~260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧,耐天候等优点,适宜制作热机构中所需的密封垫,如密封衬圈,阀垫、油封(适用于水介质)等,特种硅橡胶可制作油封 。