旋涡泵的工作原理？( 二 ) _请问：离心泵和漩涡泵有什么区别？

旋涡泵的用途：
W型单级直连旋涡泵是供吸送清水或物理化学性质类似于水的液体之用，使用液温不超过60，常用于锅炉给水的配套，在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等部门等都有广泛的应用。
旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。
具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。
具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感。
某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义。
旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。
旋涡泵的缺点：
1、效率较低，最高不超过55%，大多数旋涡泵的效率在20-40%，因此妨碍了它向大功率方向发展。
2、旋涡泵的汽蚀性能较差。
3、旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的增加，泵的扬程和效率会急剧降低，介质的粘度限制在114 厘沲之内。
4、旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严给加工和装配工艺带来一定困难。
5、抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。
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旋涡泵是指叶轮为外缘部分带有许多小叶片的整体轮盘，液体在叶片和泵体流道中反复做旋涡运动的泵。旋涡泵虽属于叶片式机械的范畴，但其工作过程、结构以及特性曲线的形状等与离心泵和其他类型泵都不太相同。
何为旋涡泵?其工作原理是什么?由星形叶轮在带有不连贯槽道的盖板之间旋转来输送液体的泵称为旋涡泵。其工作原理是：星形轮在旋转时，产生了离心力，液体在此离心力的作用下，由泵壳侧面孔a流入叶片根部并被抛向外园，进入两侧盖板的槽道中。这部分液体原来随着叶片作园周运动，具有一定的速度能，在盖板槽道中速度能变为压力能。之后又被叶片所攫取。
旋涡泵的工作原理是什么？开式旋涡泵叶片较长，叶片内径小于流道内径，液体从吸入口进入叶轮，后进入流道。闭式旋涡泵叶轮的叶片较短，叶片内径等于流道内径。液体从吸入口进入流道，再从叶轮外周进入叶轮。
延展回答：
旋涡泵是叶片式泵的一种。在原理和结构方面，它与离心式和轴流式泵不一样，由于它是靠叶轮旋转时使液体产生旋涡运动的作用而吸入和排出液体的，所以称为旋涡泵。旋涡泵主要组成部件有叶轮、泵体、泵盖以及它们所组成的环形流道，旋涡泵叶轮不同于离心泵叶轮，它是一种外轮上带有径向叶片的圆盘。液体由吸入管进入流道，并经过旋转的叶轮获得能量，被输送到排出管，完成泵的工作过程。
旋涡泵的比转数通常在6～50之间。它是一种小流量、高扬程的泵，适宜输送黏度不大于5°E、无固体颗粒、无杂质的液体或气液混合物。其流量范围在0.18～45
m3/h，单级扬程可达250
m左右。旋涡泵通常在石油、化工部门，特别是化学纤维、医药、化肥和小型锅炉给水等方面应用较多。
闭式旋涡泵的叶片和流道形式较多。一般矩形截面流道流量较大，但扬程和效率较低。而半圆形截面流道，扬程和效率较高，但流量较小。因此中、低比转数旋涡泵多采用半圆形截面流道，而中、高比转数旋涡泵多采用矩形截面流道。叶片形状应用最广的是径向直叶片，在低比转数旋涡泵中也有采用后弯角叶片。
旋涡泵当流量为零时轴功率为什么最大旋涡泵是一种叶片泵，又称涡流泵，由叶轮和泵体组成。泵壳和叶轮的形状是旋涡泵与离心泵的最大区别。
旋涡泵的泵壳为圆环形，离心泵的泵壳为螺旋线形蜗壳。旋涡泵的叶轮是一个用钢或铜制成的圆盘，在圆盘边缘两边铣削成许多呈辐射状的径向叶片。叶轮端面紧靠泵体，其轴向问隙约为0.10～0.15mm 。流道由叶轮、泵体、泵盖之间的环形空腔组成。在流道中吸入口与排出口分开的一段称为隔舌，隔舌与叶轮的径向问隙很小。以防排出口高压液体窜漏到吸入口。开式旋涡泵叶片较长，叶片内径小于流道内径，液体从吸入口进入叶轮，再进入流道。闭式旋涡泵叶轮的叶片较短，叶片内径等于流道内径，液体从吸人口进入流道后，再从叶轮外周进入叶轮。