求高速冲床的结构特征和工作原理？？( 二 ) _高速冲床可以怎样分类？

3、高速冲床行程次数（单位SPM）:
高速冲床行程次数又被称为冲压速度，是指冲床滑块每分钟从上死点到下死点再回到上死点往返运动的次数，它直接决定的高速冲床的冲压效率，行程次数越高，冲压效率越高，当然要充分发挥其高效冲压效率，必须摒弃传统的手工送料方式，换而使用卷料，并为其配上高速送料设备。
4、高速冲床的闭合高度（单位mm）：
闭合高度又被称为装模高度，是指滑块运行至下死点时，滑块底面到冲床上工作台表面的距离，当然实际装模时，若模具有垫板，装模高度就等于闭合高度减去垫板的厚度。晋志德高速冲床的闭合高度都是有一定的范围可供调节的，实际选购和设计模具时需特别注意模具闭合高度需在闭合高度的调节范围之间。
高速冲床一般可以连续工作多少小时速度上:普通的冲床一般速度在200次以下,高速冲床速度一般在600次以上
控制上:普通的有手动的,脚踩的,数控的;高速冲床都是数控的,全自动送料
精度上:普通的精度上有一般的和精密的,高速冲床都是精密的.
高速冲床一般用在产品数量比较大,对产品的精度要求比较高的冲压件上.价格要比普通冲床高.
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高速冲床和冲床有什么区别速度：字面就能看出。
行程：普通冲床行程大、高速冲床行程较小，有很大的局限性。
吨位：普通冲床吨位范围很广、高速冲床一般吨位不是很大。
应用：普通冲床应用广泛，单件或批量都可以，但是速度不高效率差、高速冲床应用范围受限，不适合单件和小批量，对应单一大批量效率高。
原料：普通冲床使用的原料各种规格都可以、高速冲床只能用条料或卷料才能发挥它的优势。
选购高速冲床需要注意哪些问题？冲床可用于各类金属薄板五金零件加工，能够一次性主动完结多种杂乱孔型和浅拉深成型加工，经过简略的模具组合，相对于传统冲压而言节约了很多的模具费用，能够运用低成本和短周期加工小批量、多元化的产物，具有较大的加工规模与加工能力，下面简单介绍下选购高速冲床需要注意哪些问题：
一、根据所冲压的产品来确定：
1、产品的材质，必须是金属材质的才可以进行高速冲床。
2、产品的厚度和宽度，一般高于5mm的不适合于高速冲压，另冲压产品的宽度受高速模具的制约。
3、由高速冲床冲压的产品，一定要是卷料和带料，否则不能进行高速冲压。
二、根据所需要冲压产品的数量及速度来确定：
厂家一直在使用低速冲床，不满足于现在的低速度，可选择更换高速冲床。
三、根据所冲压产品的精度确定：
高速冲床由于其特殊的先进的生产工艺，其生产精度、稳定性、加工速度，如果用户对冲压产品有特别高的要求，同时预算足够的话，可以选择高速冲床。
三、规格的确定、根据冲压设备部压件模具的尺寸和冲压力来确定：
1、所选冲床的公称压力必须大于冲压所需的总冲压力。
2、冲床的行程要适当：行程直接影响模具的主要高度引程过大，凸模与导板分离导板模或导柱导套分离。
3、冲床闭合高度应与冲模的闭合高度相适应,即冲模的闭合高度介于冲床的最大闭合高度和最小闭合高度之间。
4、冲床工作台面的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸,并留有安装固定的余地,但工作台也不应太大,以免工作台受力不好。
四、根据要完成的冲压工艺的性质，生产批量的大小，冲压件的几何尺寸（包过厚度，是否要拉伸，样品的外形）和精度要求来确定：
1、中小型部裁件变曲件拉涤件生产,采用开式机械冲床。
2、在中型冲压件生产采用闭式结构形式的机械冲床。
3、小批量生产，大型厚板冲压件的生产采用液压机。
4、大批量生产或开头复杂零件的大量生产中，选用高速冲床或者多工位自动冲床。
气动冲床与普通冲床、高速冲床直接的区别气动冲床用气缸提供冲力，其他的是机械结构或电机带动。
气动冲床是采用干式或湿式气动摩擦离合器，干式是用铜基非金属摩擦材料做成摩擦片或块，通过气缸推动压紧摩擦片（块）而将飞轮动力传递到曲轴上的，湿式离合器是离合器形成封闭的腔体，里面有液压油，通过气缸推动摩擦片（材质为金属材料）结合，由油液粘膜传递动力的。机械式离合器是用转健或剪刀块，通过弹簧拉动进入曲轴或套的工作孔或槽内从而将动力传递到曲轴上的。气动冲床可以实现曲轴在任意位置停止的功能，且可靠性高，安全系数高，与电气系统接合可以实现自动送料、光电保防等保防功能。机械（刚性）离合器不能实现任意位置停止，只能停在上死点，可靠性差，安全系数低。气动离合器比机械离合器造价要高，目前气动离合器有取代机械离合器的趋势。