烟气分析仪常见故障及处理方法( 二 ) _烟气分析仪具有哪些优势？

烟气分析仪本体在使用一段时间后，需要定期用标准气体对分析仪进行校验，已达到精确检验的目的，此周期一般为一个月。此外 , 由于二炼钢转炉烟气分析仪能否正常工作直接与转炉能否吹炼进行了连锁，因此，在相当紧急的情况下，如果烟气分析仪系统发生故障，且转炉必须吹炼时，可在 PLC 吹炼条件中进行暂时短接处理，已满足紧急情况下的生产，待故障恢复后，应立即解除短接信号。
烟气分析仪具有哪些优势？烟气分析仪优势介绍：
1、功能强大。可分析检测O2,CO,CO2,NO,NO2, NOx,SO2，CXHY，烟尘，排烟温度，烟道压力，燃烧效率及过剩空气系数等。可选差压、流速。排放总量等可选添加传感器后可检测H2S,H2,HCL,NH3,HC等烟气组分。烟气分析仪配备了大功率帕尔帖气体冷却器和排水蠕动气泵，以及电子检测冷凝水一旦达到排水上限，自动开启蠕动泵，排放冷凝水，非常适合潮湿的烟气监测分析。同时仪器配备三级过滤及颗粒物搜集装置，有效过滤烟尘颗粒。烟气分析仪配备无线移动手操器，约50米覆盖范围内操作仪器，非常适合污染源严重的场合，操作人员远程控制操作仪器；避免操作人员现场污染。内置大功率薄膜气泵，极限真空度可达-60kPa，烟道负压为-20kPa时仍能正常工作。烟气采样流量2－3.5升/分钟，确保传感器接触充分的烟气，提高反应速度。T90为：O2----15秒；CO,NO,NO2, SO2-----20~60秒，气泵耐腐蚀性能优越。MTBF（平均无故障时间）2万小时。
2、操作简便。使用OK功能键直接执行各项操作。开机到开始测量只需要连按两次“OK”键。采用大屏幕液晶显示器，所有测量结果一目了然。专用功能键切换字符大小，便于查看测量结果。交直流两用，一次充电可连续工作6小时，非常适合在工业现场工作。具备自诊断功能，出现故障时（如传感器失效、插头接触不可靠、超量程等）自动报警，并指出发生故障的部位。便于维护。CO浓度超量程时，自动断开气路，并用备用气泵冲洗传感器，延长其使用寿命。仪器内置1500组数据存储和1GB MMC存储卡，自动存储测量数据，并生成EXCEL格式文件，仪器内置高速热敏打印机随时打印测量数据。用户自定义存储时间、自动采样、测量、存储并打印测量数据和给定时间段的平均值。（高温探头、弯探头、多孔探头）和长度（0.75米、1.0米、1.5米、2.0米）的探头，确保适应不同的现场测试环境。通过德国认证和中国计量器具型式批准认证(PA 2009-C112) 。
烟气分析仪在水泥生产中的应用现在国内外很多大中型水泥公司认识到使用烟气分析仪能够给企业带来可观的经济效益，因而烟气分析仪在许多水泥制造企业中的窑尾烟室和分解炉使用相当广泛。为了大家更好地了解烟气分析仪，知道使用它的重要性，本文从水泥窑燃烧的理论基础出发，介绍了烟气分析仪在新型干法水泥行业的应用。
在节能和环保的当今社会，行业竞争更加厉害，降低成本，提高产品质量是企业的永恒主题。新型干法水泥生产工艺是当今各国普遍使用的水泥生产方法，该工艺的特点是利用预热器进行热量的回收利用，从而提高能源的利用率和生产的效率。
预热器控制系统是干法水泥生产的重点，对优化燃烧以及热量的利用状况，提高生产效率有重要作用。要对其进行分析控制，核心就是对预热器上气体成分进行分析，通过监控CO、CO?、NO的变化，知道燃烧状况，进而对整个煅烧系统进行控制监测。
水泥窑的燃烧理论基础：烟气分析仪是通过在线连续抽取、处理和分析窑尾烟室或者分解炉中的O?、CO、NO和SO?的百分含量或PPM含量，来实时监测水泥回转窑内的煅烧状况。
窑内燃烧的基本反应：燃料+空气+点火→窑火焰+废气
燃烧有四种类型:
①中性的空气，鉴于混合过程的效率，在实践中并不可能；
②过多的过剩空气，完全燃烧，但过多意味着热损失；
③空气不足，不完全燃烧，CO的含量高，说明效率低下，燃烧有问题；
④适当的过剩空气，既不产生CO，也不要有多余的空气，说明燃料偏多。
燃烧后产生的CO、O?、NOx、SO?等主要成份的生成和控制:
1、CO
(1)CO的氧化反应是燃烧过程的缓慢阶段
【烟气分析仪常见故障及处理方法】 (2)CO只释放出C完全燃烧时30%的热量
(3)CO氧化速度极大地取决于温度
一些工厂在运转中会产生一些CO，因为很难完全燃烧燃料，大多数情况是煤，即使颗粒已经很细；为了控制CO最低含量，我们首先关注燃料因素，如果需要可以增加风量；为了避免窑出现过度通风，我们可能需要降低喂煤量。