热轧无缝钢管和冷轧无缝钢管有什么区别?( 二 )


生产工艺:
①热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序):管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库
②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序:坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验
一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种 , 冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂 , 管坯首先要进行三辊连轧 , 挤压后要进行定径测试 , 如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割 , 切割成长度约一米的坯料 。
然后进入退火流程 , 退火要用酸性液体进行酸洗 , 酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生 , 如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准 。
热轧无缝管标准及规格热轧无缝管顾名思义 , 是指将10号、20号、30号、35号等优质的碳结构钢材或实心管坯通过热轧工艺并穿孔制成的无缝管 , 由于密封性好、强度高、抗压力强 , 因此一般用于流体的输送 。热轧无缝管由于加工制作时温度高 , 因此其变形量较大 , 可以承受较大的变形压力 , 对于尺寸的精确度要求相对较低 , 可以有效避免了板形问题 。那么 , 热轧无缝管在生产制作时所执行的标准是什么?又有哪些规格呢?下面我们给大家介绍一下 。
热轧无缝管标准及规格
按照不同的用途和材质 , 热轧无缝管又分为很多种类 , 比如合金管 , 主要应用在石油、冶炼、化工等领域;高压锅炉管 , 主要用于受热管、蒸汽管道等高压锅炉相关配套管道的制造;高压化肥管 , 在超低温(-40度)或超高温(400度)工作环境以及高压环境下使用的管道……热轧无缝管分类繁多 , 每个小分类所对应的用途都是不尽相同的 , 因此每一种也都有不同的规格 , 以及遵循着不同的执行标准 , 下面我们为大家列举最为常用的十款钢管的执行标准和规格如下:
1.合金管
执行标准:GB5310-2008、GB6479-2000、GB9948-2006、DIN17175-79、ASTM SA335、ASTM SA213、JISG3467-88、JISG3458-88
规格:∮8-1240*1-200
2.不锈钢管
执行标准:GB/T14975-2002、GB/T14976-2002、GB13296-2007、ASTM A213、ASTM A269、ASTM A312、JIS G3459、DIN 17458
规格:∮6-630*0.5-60
3.低温管
执行标准:GB/T18984-2003、ASTM A333
规格:∮8-1240*1-200
4.高压锅炉管
执行标准:GB5310-1995、ASTM SA106、ASTM SA210、DIN17175-79、GB6479-2000
规格:∮8-1240*1-200
5.石油裂化管
执行标准:GB9948-2013
规格:∮8-630*1-60
6.低中压锅炉管
执行标准:GB3087-2008
规格:∮8-1240*1-200
7.输送流体管
执行标准:GB/T8163-2008、ASTM A106、ASTM A53
规格:∮8-1240*1-200
8.一般结构管
执行标准:GB/T8162-2008、GB/T17396-1998、ASTM A53
规格:∮8-1240*1-200
9.石油套管
执行标准:API SPEC 5CT、ISO11960
规格:∮60.23-508.00*4.24-16.13
10.直缝钢管
执行标准:GB/T13793-1992、GB3091-2001
规格:∮32-630*1-30
冷轧无缝管与热轧无缝管的区别有哪些?
无缝钢管按照制作技术主要分为冷轧无缝钢管和热轧无缝钢管 , 那就为大家介绍一下这两种无缝钢管的区别及其优缺点:
工艺上区别
1、 冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲 , 从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力;而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲 。
2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同 , 所以截面上的分布也有很大差异 。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的 , 而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型 。
3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高 , 所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢 。
优缺点不同
冷轧无缝管是指在常温下 , 经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材 。
优点:成型速度快、产量高 , 且不损伤涂层 , 可以做成多种多样的截面形式 , 以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形 , 从而提高了钢材的屈服点 。缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩 , 但截面内仍然存在残余应力 , 对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响;