②操作简单 , 调试方便 。
③准确安全且节省能源 。
④无需维修且可靠性强 。
⑤几乎可以测量所有介质 。
三、安装应注意的问题
(1)当测量液态物料时 , 传感器的轴线和介质表面保持垂直;当测量固态物料时 , 由于固体介质会有一个堆角 , 传感器要倾斜一定的角度 。
(2)尽量避免在发射角内有造成假反射的装置 。特别要避免在距离天线最近的1/3锥形发射区内有障碍装置(因为障碍装置越近 , 虚假反射信号越强) 。若实在避免不了 , 建议用一个折射板将过强的虚假反射信号折射走 。这样可以减小假回波的能量密度 , 使传感器较容易地将虚假信号滤出 。
(3)要避开进料口 , 以免产生虚假反射 。
(4)传感器不要安装在拱形罐的中心处(否则传感器收到的虚假回波会增强) , 也不能距离罐壁很近安装 , 最佳安装位置在容器半径的1/2处 。
(5)要避免安装在有很强涡流的地方 。如:由于搅拌或很强的化学反应等 , 建议采用导波管或旁通管测量 。
(6)若传感器安装在接管上 , 天线必须从接管伸出来 。喇叭口天线伸出接管至少10mm 。棒式天线接管长度最大100或250mm 。接管直径最小250mm 。可以采取加大接管直径的方法 , 以减少由于接管产生的干扰回波 。
(7)关于导波管天线:导波管内壁一定要光滑 , 下面开口的导波管必须达到需要的最低液位 , 这样才能在管道中进行测量 。传感器的类型牌要对准导波管开孔的轴线 。若被测介电常数小于4 , 需在导波管末端安装反射板 , 或将导波管末端弯成一个弯度 , 将容器底的反射回波折射走 。
四、应用中存在的问题及解决方法
有些工况下所使用的雷达料位计 , 因为传感器安装位置不当及条件所致 , 出现了一些问题 , 下面将对一些使用中的问题提出解决方案,供大家参考 。
1.探头结疤和频繁故障的解决方法第一个办法是将探头安装位置提高 , 但是有时候安装条件限制 , 不能提高的情况下 , 就应采用将料位测量值与该槽的泵联锁的办法 , 解决这一难题:将最高料位设定值减小0.5m左右 , 当料位达到该最高值时 , 即可停进料泵或开启出料泵 。
2.KERD-800/900系列雷达料位计雷达料位计被淹相应的改进办法
解决这种问题的办法是将雷达料位计改为导波管式测量 。仍在原开孔处安装导波管式雷达料位计 , 导波管高于排汽管0.2m左右 , 这样一来 , 即使出现料浆从排汽管溢出的恶劣工况 , 也不会使料位计天线被料浆淹没 , 而且避免了搅拌器涡流的干扰及大量蒸汽从探头处冒出 , 减少了对探头的损害 , 同时由于导波管聚焦效果好 , 接收的雷达波信号更强 , 取得了很好的测量效果 。使用导波管测量方式 , 可以改善表计测量条件 , 提高仪表测量性能,具有很高的推广应用价值 。
3.关于泡沫对测量的影响:
干泡沫和湿泡沫能将雷达波反射回来 , 对测量无影响;中性泡沫则会吸收和扩散雷达波 , 因而严重影响回波的反射甚至没有回波 。当介质表面为稠而厚的泡沫时 , 测量误差较大或无法测量 , 在这种工况下 , 雷达料位计不具有优势 , 这是其应用的局限性 。
4.对于天线结疤的处理:
介电常数很小的挂料在干燥状态下对测量无影响 , 而介电常数很高的挂料则对测量有影响 。可用压缩空气吹扫(或清水冲洗) , 且冷却的压缩空气可降低法兰和电器元件的温度 。还可用酸性清洗液清洗碱性结疤 , 但在清洗期间不能进行料位测量 。KERD-800/900系列雷达料位计导波雷达料位计的技术优势:雷达料位计对液体、颗粒及浆料连续物位测量 。测量不受介质变化、温度变化、惰性气体及蒸汽、粉尘、泡沫等的影响 。雷达料位计的精度为5mm , 量程60米 , 耐250度高温、40公斤高压 , 雷达料位计适用于爆炸危险区域 。
调频连续波雷达料位计的技术优势:用于液体或固体的非接触液位变送器 不受电导常数 , 温度 , 压力和密度变化影响 , 雷达料位计的精度可达±1mm 测量范围可达100m , 罐底跟踪(TBF)方式用于测量低电导常数 , 介质法兰温度可达250ºC 介质温度-60ºC—600ºC 压力可达64bar HART , 通讯方式PA , FF , RS485 ATEX爆炸测试认证 。前已成为市场上的主流产品目 , 主要分为KERD-800/900系列雷达料位计脉冲雷达物位计和导波雷达物位计 。低频脉冲雷达物位计尽管具有价格相对低廉的优点 , 但在主要应用领域中 , 属于逐渐被淘汰的产品 。与低频脉冲雷达物位计相比 , 高频脉冲雷达物位计在应用过程中有以下优点:
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