树脂环氧地坪漆使用方法( 四 ) _环氧树脂地坪漆的施工步骤

2.封底:将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后，辊涂于基层表面，最好辊涂2遍，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。
3.中层砂浆:在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀，用抹涂方法使涂层达到一定厚度，以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。
4.腻子:待环氧砂浆层充分固化后，批刮两道水性环氧腻子，干燥后打磨平整，为面涂提供平整，坚固的基面。
5.环氧地坪漆面涂:将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀，刷涂或喷涂于基面上，使其自流平，固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能地坪涂层。
当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时，可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。施工时要求环境温度＞12℃而＜40℃；以15～40℃为宜；空气中的相对湿度以＜85%为宜，最好为65%，否则，涂层固化不好，影响涂层的综合性能。
注意事项:
一. 混凝土强度必须≥C2
5.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。水泥及水灰比<0.45；
二. 找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm 。土建方注意事项:
1.由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行，为保证耐磨层施工质量和施工进度，混浇筑应作好配合。
2.模板设置应平整坚固，模板以6米为宜，并涂脱模油，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处应及时调整。
3.混凝土强度不低于C25，且尽可能小的水灰比。
4.使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业，振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。
5.使用较重的钢制长辊钢辊应宽于模板多次反复压，并保持钢模洁净，使地坪平整，无法使用钢辊作业部位，应用刮尺整平。
6.对泌水严重部位，应用橡胶管去泌水。
7.卸模最好等耐磨面层完成第二天进行，第三天由建筑方切伸缩缝。
8.在乙方施工期内，不安排交叉施工，并应负责对方已施工好的地坪进行保护与养护，甲方应提供水电。
产品对水泥基面的要求: 水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。
2.要求表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象。要求A、优质水泥。B、新倒水泥砂浆层要充分保养
3.水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。
4.要求地面平整性不大于涂装要求厚度用3 米直尺平靠。
5.表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后进场施工前5天,不能用水冲洗或拖把拖地. 。
6.地坪表面的PH值应在6.0~8.0。
7.地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣。
坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的2%，并且不大于30mm 。施工工艺:环氧树脂地坪漆的施工主要采用批刀刮涂，滚轴辊涂和喷涂。常用以刮涂和辊涂为多。
工艺名称具体做法及要求参考用量底涂层

1.使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆主漆:固化剂=5:
1.混合，并搅拌均匀；
2. 用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂。0.15-0.2Kg/m腻子层

1.使用溶剂型环氧漆
1.:
1.或无溶剂型环氧漆
5.:
1.按比例混合后加适量填料如石英粉、滑石粉搅拌均匀；
2.用批刀批括1-2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处；
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛掸、拧干的湿毛巾等清理干净。0.3 kg/m面涂层

1.使用溶剂型环氧面漆
1.:
1.或无溶剂型环氧面漆
5.:
1.按比例混合，搅拌均匀；
2. 用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍。
0.25-0.30 kg/m耐磨层
1.本工序可根据用户的需要选择使用；
2.施工完毕12-24小时后，即固化至行人不留印迹后，用环氧耐磨层面漆滚涂一遍，可大大提高地坪光洁度和耐用性。0.12 kg/m 环氧地坪的验收标准:
1.环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；
2.表面不能出现发粘现象；
3.气泡:平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；
4.流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整；
5.无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；