颜料分散剂是什么？( 二 ) _涂料分散剂的作用是什么?

什么是颜料分散工艺中的技术因素及颜料分散剂的作用？技术因素：
a、颜料表面的润湿。
b、打开颜料的聚集体。
c、颜料粒子在涂料中的均匀分布。
d、整个分散体系的长期稳定。
作用：在涂料中使用颜料分散剂，可增加涂膜的光泽，改善流平性，提高涂料的着色和遮盖力，防止浮色、沉降，提高生产效率和涂料的贮存稳定性。颜料分散剂在纺织工业的印染中也有较广泛的应用。
扩展资料
在涂料工业中，涂料中颜料互相分离是非常常见的，特别是配方中有二种或二种以上的颜料。颜料分离会导致涂层干燥后表面颜料分布不均。
如果是由于颜料在涂膜表面浓度的不同而造成颜料在局部过多的现象，就是发花。发花实际是颜料混合物发生垂直分散，而使颜料混合物的各组分彼此分离。在和漆膜呈垂直方向的颜料浓度相同，颜色一致，水平方向浓度不同，颜色不同，漆膜外观呈网状和条纹的颜色不均现象。
如果颜料在涂膜表面浓度相同，在涂膜内部浓度不同，称之为浮色。浮色是一种颜料混合物的水平分散。在水平方向颜料浓度相同，颜色一致，只是和低层颜色不一致，颜料浓度不同。
当涂料被涂布在玻璃板上的时候，可以观察到浮色现象。颜料分离在很大程度上和配方中不同颜料的不同迁移率有关系，分散剂能改善此类问题。
参考资料来源：百度百科—颜料分散剂
涂料的颜料分散剂有哪些常用的颜料分散剂可分为离子型和非离子型，离子型又可分为阳离子型、阴离子型和两性。
涂料中常用的颜料分散剂有合成高分子类，多家羧酸类，偶联剂类
在涂料中使用颜料分散剂，可增加涂膜的光泽，改善平流性，提高涂料的着色和遮盖力，防止浮色，沉降，提高生产效率和涂料的贮存稳定性。
色母粒中分散剂的作用及用量什么是母粒用分散剂的作用机理？
颜料的分散一般经过三个阶段：初始润湿—用分散剂改变颜料的表面物性，提高颜料和树脂的亲和力、混容性;细化(粒度凄小)—通过施加足够大的机械力，以克服细化粒子间的凝聚力，将团聚体打碎;内部润湿—通过分散剂的表面润湿，排除颜料颗粒表面和间隙中的空气，达到完全的润湿。分散过程中，剪切力的传递效率在很大程度上决定于内部润湿程度。
色母粒配方中分散剂用量是否越多越好？
分散剂是通过对分散对象的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚。但分散对象粒度降低过程中要求给予其一定的剪切力以克服粒子间的凝聚力。过量的分散剂覆盖在大颗粒表面，反而影响了机械能的传递，降低了剪切力，往往造成分散不良，而且不同蜡、不同颜料应有一个最佳用蜡量。
　PVC色母社常用分散剂有哪些？
PVC塑料是应用最为广泛的一种塑料，其用量占塑料总量的近50% 。早在20世纪60年代日本就开发了PVC色母粒，先于聚烯烃色母粒。而国内这方面工作开展比较滞后。许多PVC加工厂仍采用传统的加工方法，即采用一定比例的增塑剂与颜料粉混合搅拌，研磨成色浆，而后使用。目前PVC色母粒正在不断推广中，其颜料分散剂多以增塑剂为主，适当配以其他内、外润滑剂。PVC是极性塑科，分子间吸引力大，黏度高，故而流动性差。因此，需加人增塑刑以降低
PVC 的熔融度和熔体黏度，又可使颜料润湿分散。其次也可采用聚乙烯蜡作为分散剂，但以极性蜡为宜。
分散剂在涂料体系中的作用机理是什么？分散剂的作用机理
无机颜料表面有较高的极性，故低分子量的颜料分散剂较易吸附上去，且能较持久地吸附在颜料表面;而有机颜料表面基本上无极性，因此低分子量的颜料分散剂难以持久地吸附着，需使用较高分子量的分散剂或含锚定基团的聚合物分散剂。高分子量分散剂在颜料表面的吸附是通过官能团和聚合物锚定链吸附在颜料粒子表面上的。同时吸附形态与颜料表面的特性、形态、电荷分布，高分子化合物的结构、组成、性质，分散介质中溶剂的种类、对高分子聚合物的溶解性等诸多方面有关。高分子分散剂是人们根据颜料性质所要求达到的分散目的而特殊设计的化合物。
【颜料分散剂是什么？】与单锚固基团的小分子分散剂相比，高分子分散剂含多个锚固点，可更有效地吸附于分散粒子表面，吸附量大。一般来说，均聚物不是良好的分散剂，因其是较好的溶剂化链或是较好的锚固基团，而良好的斥力稳定作用需二者兼具，能满足这种要求的多为共聚物，如作为水性体系颜料分散剂的聚合物通常是二者兼具的无规共聚物、接枝共聚物或嵌段共聚物。