什么是余热锅炉( 三 ) _余热锅炉的工作原理是什么？

2.高温炉渣余热：如高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等，该炉渣温度在1000℃以上，它带走的热量占总热量的20% 。
3.高温产品余热：如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等，它一般温度.很高，含有大量余热。
4.可燃废气、废液的余热：如高炉煤气、炼油厂的催化裂化再生废气、造纸厂的黑液等，它们都可以被利用。
5.化学反应余热：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纤、油漆等工业部门，都产生大量的化学反应余热。
6.冷却介质余热：如工业炉窑的水套等冷却装置排出的大量冷却水，各种汽化冷却装置产出的蒸汽都含有大量的余热，它们都可以被合理利用。
7.冷凝水余热：各工业部门生产过程用汽在工业过程后冷凝减小时所具有的物理显热。
（二）由于余热是与其它生产设备及工艺密切相关，故余热利用又具有以下特点：
1.热负荷不稳定，主要有工艺生产过程所决定。
2.烟尘的成分、浓度、粒度差别比较大。从而使锅炉的受热面布置受影响，必须考虑防磨、堵灰及除尘。
3.烟气成分的多样性，使有的烟气具有腐蚀性。如烟气中的SO2、烟尘或炉渣中的各种金属和非金属元素等都可能对余热设备产生低温或高温腐蚀和积灰。
4.受安装物所固有条件的限制。如有的对锅炉进、出烟口标高的限制；有的对锅炉排烟温度的限制，使其满足生产工艺的要求。
（三）由于余热烟气性质的不同，故使余热锅炉的种类、结构形式各不相同。按结构特点可分为管壳式余热锅炉和烟道式余热锅炉两大类。按余热锅炉进口烟气含尘量和烟气特性又可分为以下五类：
1.烟气中含尘量不大于20g/Nm3的余热锅炉为第一类余热锅炉；
2.烟气中含尘量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余热锅炉为第二类余热锅炉；
3.烟气中含尘量大于70g/Nm3的余热锅炉为第三类余热锅炉；
4.烟气中含有粘结性烟尘的余热锅炉为第四类余热锅炉；
5.烟气中含有强腐蚀成分或具有有毒烟气的余热锅炉为第五类余热锅炉。
余热锅炉的分类
按余热锅炉产生的蒸汽的压力等级分类
目前余热锅炉采用有单压、双压、双压再热、三压、三压再热等五大类的汽水系统。
1．单压级余热锅炉：余热锅炉只生产一种压力的蒸汽供给汽轮机。
2．双压或多压级余热锅炉：余热锅炉能生产两种不同压力或多种不同压力的蒸汽供给汽轮机。
余热锅炉的有什么特点？【什么是余热锅炉】余热锅炉主要用于冶金、石油、化工、轻工、建材、电力等部门的炉窑及其它加热设备的余热回收，主要有垃圾焚烧余热锅炉、焦炉煤气余热锅炉、加热余热锅炉、加热炉余热锅炉、有色冶金余热锅炉、低热值尾气余热锅炉、硫酸余热锅炉、玻璃窑余热锅炉、小化肥造气余热锅炉、造纸碱回收余热锅炉、炼油催化余热锅炉、水泥窑余热锅炉、柴油机余热锅炉、其它余热锅炉等。我司设计的余热锅炉主要采用水管式、火管式及热管式，它有效地解决了以下几个问题：1、综合利用了各种“高温”尾气的热能，提高效率。同时也降低尾部设备的“高温”防护、“高温”腐蚀。2、根据尾气的低温性能，合理布置受热面，确定合适的锅炉运行参数（压力）及最终排放温度，有效地解决低温腐蚀问题。3、根据各种尾气的特性温度、粉尘含量，合理布置受热面结构。对于高温、高粉尘含量的尾气，可以设置大空间辐射室，降低烟气流速，使粉尘能充分沉降，减少积灰，减少磨损。