铝合金压铸模具有哪些优点？( 二 ) _铝合金压铸模具的结构组成有哪些

铝合金压铸模具制造的工艺流程压铸模具制作工艺流程
压铸模具制作工艺流程:
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
A：模架加工：1打编号， 2 A/B板加工， 3面板加工， 4顶针固定板加工， 5底板加工
B：模芯加工：1飞边， 2粗磨， 3铣床加工， 4钳工加工， 5CNC粗加工， 6热处理， 7精磨， 8CNC精加工， 9电火花加工， 10省模
C：模具零件加工：1滑块加工， 2压紧块加工， 3分流锥浇口套加工， 4镶件加工
模架加工细节
1 ，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。
2 ， A/B板加工（即动定模框加工）， a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm ， b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。
3 ，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4 ，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结， B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
5 ，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。
（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）
模芯加工细节
1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm ，留余量双边0.6-0.8mm
3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。
4）钳工加工：攻牙，打字码
5） CNC粗加工
6）发外热处理HRC48-52
7）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm ，保证平行度和垂直度在0.02mm之内
8） CNC精加工
9）电火花加工
10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。
11）加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm ，排气开0.06-0.1mm ，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2 ，塑胶排气开0.01-0.02 ，尽量宽一点，薄一点。
滑块加工工艺
1 ，首先铣床粗加工六面， 2精磨六面到尺寸要求， 3铣床粗加工挂台， 4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配， 5铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模， 6钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。
铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂原因是什么？有什么预防措施？铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂原因是很复杂的，解决的方法也是有很多种。让我模具钢大王吴德剑，从多方面给你细说。
压铸模具产生龟裂的原因，也许跟很多因素都有关，如：模具钢材纯净度高低，热处理工艺是否合理，压铸前的模具预热是否充分，模具结构合理与否，模具大小，模具散热效果……等等，都有关系。
因此，压铸模具龟裂的因素，没办法完全断定就是哪个因素造成的。只是造成因素大，或者是小。但是，一万模就腐蚀，压模数量有点少，这和模具钢纯净度有直接的关系。
从模具钢角度，分析压铸模具被冲腐蚀产生龟裂的原因有两个：
1）模具钢含有低熔点的杂质太多。这些细微分布于模具型腔的低熔点杂质，无法抵抗高温高压铝合金的冲刷，熔化后脱落，在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹，称为龟裂。这些龟裂点慢慢延展扩大，就形成压铸模具的开裂报废。