三丰圆度仪使用方法( 二 )


多功能圆度仪YD200G/B、圆度仪精度:0.05μm 圆度仪主轴转速:5r/min圆度仪最大载荷:40KG
多功能圆度仪YD200G/C、圆度仪精度:0.03μm 圆度仪主轴转速:5r/min圆度仪最大载荷:40KG
高精度圆度仪YD200Q
圆度仪圆柱度仪 YZD200、圆度仪精度:0.05μm主轴转速:5r/min圆度仪最大载荷:220KG
圆度仪圆柱度仪YZD300 、圆度仪精度:0.06μm主轴转速:5r/min圆度仪最大载荷:220KG
大型圆度仪 YD400、圆度仪精度:0.06μm主轴转速:5r/min圆度仪最大载荷:420KG
大型圆度仪YD600、圆度仪精度:0.08μm主轴转速:5r/min圆度仪最大载荷:560KG
大型圆度仪YD1000、圆度仪精度:0.08μm主轴转速:5r/min圆度仪最大载荷:820KG
XZ701滚子滚道形状测量仪
CAQN信息化质量系统
Net-m网络化万分表
SPC过程控制仪
Net-i网络化电感测微仪
ZLJ200汽车张紧轮力矩测量仪
空气轴承
精密轴系
数字千分表
轴承SPC
提供泰勒圆度仪的升级改造
真圆度仪
圆度测量仪、圆柱度测量仪、同心度仪、波纹度仪、圆度圆柱度仪、同轴度仪、平面度仪、垂直度仪 。
圆度仪的基本介绍圆度仪(Roundness measuring instrument)是一种利用回转轴法测量工件圆度误差的测量工具 。圆度仪分为传感器回转式和工作台回转式两种型式 。测量时,被测件与精密轴系同心安装,精密轴系带着电感式长度传感器或工作台作精确的圆周运动 。圆度仪由仪器的传感器、放大器、滤波器、输出装置组成 。若仪器配有计算机,则计算机也包括在此系统内 。圆度仪是一种测量零件回转表面(轴、孔或球面)不圆度的精密仪器 。通常有两种类型:小型台式,把工件装在回转的工作台上,测量头装在固定的立柱上;大型落地式,把工件装在固定的工作台上,测量头安装在回转的主轴上 。测量时,测量头与工件表面接触,仪器的回转部分(工作台或主轴)旋转一周 。因回转部分的支承轴承精度极高,故回转时测量头对被测表面将产生一高精度的圆轨迹 。被测表面的不圆度使测量头发生偏移,转变为电(或气)信号,再经放大,可自动记录在圆形记录纸上,直接读出各部分的不圆度,供评定精度与工艺分析之用 。广泛用于精密轴承、机床及仪器制造工业中 。
上海皆准仪器设备有限公司是一家集研发、制造、销售、服务一体的综合性企业 。公司产品数字气动圆度仪是通过对每个被测零件定制测量头系统,更加便捷、快速、准确地测量圆度,在测量速度、精度上都有不可超越的优势,明显的降低了圆度测量仪器的采购成本 。因而在轴承、发动机缸套、空压机、油泵油嘴、汽车、船舶、航天等精密机械加工行业中广泛应用 。
工作原理:
圆度仪采用半径测量法,工作旋转式 。该圆度仪旋转轴系采用高精度气浮主轴作为测量基准;该圆度仪电器部分由高级计算机及精密圆光栅传感器、精密电感位移传感器组成,圆光栅传感器、精密电感位移传感器计量角度、径向位移量,保证测量工件的角位移、径向值的精确度;圆度仪测量软件采用基于中文版WinXP操作系统平台的圆度测量软件,完成数据采集、处理及测量数据管理等工作 。
使用注意事项:
1、每天开机后,用酒精(无水乙醇,99.97%)清洁大理石工作台及立柱大理石部分 。注意:不要用酒精擦拭驱动箱外壳,因为,外壳部分表面是喷涂油漆的,容易起化学反应,用酒精擦拭后容易影响外观的美观 。
2、注意大理石工作台的T型槽、立柱的丝杆及立柱导轨(立柱后面金属部分)的防锈,定期涂防锈油特别是放长假时一定要注意 。具体方法:可以喷WD40在以上地方,过五分钟之后,用无尘纸将多余的WD40擦干净 。
3、在不使用时,应将探针Stylus拆下放置在专用的探针盒里 。
4、需要定期检查供电电源的电压,请用户设备维护专业人员配合,具体方法:检查电压值是否在110~~240V之间,电压的波动是否在允许范围之内,L-火线、N-零线、E-接电线的相序及电压是否正确 。
5、外部供电有无UPS不间断电源保护装置(必须安装),为了防止当电源送电和突然断电引起的峰值电压对控制箱内电路板、电脑及电子元件的损坏 。
6、仪器的环境温度及湿度是否在允许范围之内 。操作环境温度的范围:15-30摄氏度,温度梯度变化允许范围:小于2摄氏度(一般环境要求,如加工现场); 操作环境温度的范围:18-22摄氏度,温度梯度变化允许范围:小于2摄氏度(标准计量室); 湿度要求:45%-75%之间 。
性能特点:根据不圆度测定的要求,圆度仪必须具备三个特点:(1)具有高精度的主轴,以实现零件定心,并同时确定理论圆的中心 。(2)具有高灵敏度的传感器 。当它以主轴中心为圆心作回转运动时,可以把微小的零件不圆度误差测量出来 。(3)具有连续指示或记录的装置 。以便将零件的实际轮廓记录下来,进行分析和评定 。