zgmn13牌号的含义是什么( 二 ) _ZGMn13是什么？

上述各种因素都使高锰钢的硬化层得到很高程度的强化，硬度大幅度提高。高锰钢极易加工硬化，因而很难加工，绝大多数是铸件，极少量用锻压方法加工。高锰钢的铸造性能较好。
钢的熔点低约为14℃ ，钢的液、固相线温度间隔较小，约为50℃ ，钢的导热性低，因此钢水流动性好，易于浇注成型。高锰钢的线膨胀系数为纯铁的1．5倍，为碳素钢的2倍，故铸造时体积收缩和线收缩率均较大，容易出现应力和裂纹。
哪位高人知道“ZGMn13"的用途和热处理工艺的啊？铸造高锰钢,系指锰的公称含量为13%,牌号为ZGMn13的合金铸钢。用途:铸造高锰钢适用于球磨机衬板；破碎机牙板；锷板；轧臼壁；挖掘机斗齿；铁路钢轨道岔；拖拉机和坦克履带板等。
ZGMn13-1 用于低冲击件； ZGMn13-2 用于普通件； ZGMn13-3 用于复杂件；ZGMn13-4用于高冲击件。铸造高锰钢的热处理:通常采用水韧处理方式，加热至1050-1100度水淬。
ZGMN13-4是什么材料高锰钢。高锰钢是专为重工业提供使用的一种防磨钢材，应用领域包括采石、采矿、挖掘、煤炭工业、铸造和钢铁行业等。
经防磨技术处理后，材料表面可达到500--550 布氏硬度，继续保持内部柔韧度，表面摩擦力最小化，可用高锰钢或类似材料进行焊接，可被乙炔氧炬切割，无磁性等。扩展资料:化学成分:高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75%－1.45% 。受冲击大，碳含量低。锰含量在11.0%－14.0%之间，一般不应低于13% 。超高锰钢尚无国标，但锰含量应大于18% 。
硅含量的高低，对冲击韧度影响较大，故应取下限，以不大于0.5%为宜。低磷低硫是最基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，故降磷是最要紧的，设法使磷低于0.07% 。铬是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。
ZGMn13的含碳量是多少？耐磨钢这类钢含锰10％～15％，碳含量较高，一般为0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。其化学成分为％:C0．90～1．50Mn10.0～15．0Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10这类高锰钢的用量最多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。
上述成分的高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃ ，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温。热处理后钢的强度、塑性和韧性均大幅度提高，所以此种热处理方法也常称为水韧处理。
热处理后力学性能为:σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％ ψ15％～45％ aKl96～294J／cm2 HBl80～225高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形。形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。
低冲击载荷时，可以达到HB300～400 ，高冲击载荷时，可以达到HB500～800 。随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10～20mm 。高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。
高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。中国常用的高锰钢的牌号及其适用范围是:ZGMn13—1C 1.10％～1.50％用于低冲击件， ZGMn13—2C1.00％～1.40％用于普通件， ZGMn13—3C0.90％～1.30％用于复杂件， ZGMn13-4C0.90％~1.20％用于高冲击件。
以上4种牌号钢的锰含量均为11.0％～14.0％。在冲击载荷作用的冷变形过程中，由于位错密度大量增加，位错的交割、位错的塞积及位错和溶质原子的交互作用使钢得到强化。这是加工硬化的重要原因。另一个重要原因则是高锰奥氏体的层错能低，形变时容易出现堆垛层错，从而为ε马氏体的形成和形变孪晶的产生创造了条件。