超精密加工的关键技术( 二 ) _什么叫精密加工

校准：机床应定期校准以保持精度。
什么是精确金属加工的最佳金属？
使用适合 CNC 加工的材料最好地实现精确的金属加工。
因为虽然即使是最坚硬的金属和合金也可以精确加工，但一些难以加工的材料会对加工精度产生负面影响。
金属的机械加工性是指切削工具可以轻松地切割它。可在低功率下快速切割高度可加工的金属，产生高质量的光洁度，而不会对切削工具造成显着磨损。
一些高度可加工的金属包括：
铝6061
铝7075
铝2024
不锈钢303
不锈钢304
黄铜 C35300
从理论上讲，一台好的数控机床应该仍然能够切割难以加工的金属，尽管这需要更多的时间和功耗。
但是这些难以加工的金属会对精度产生间接的负面影响。
不可加工的金属会显着增加刀具磨损，而钝化的刀具会降低机器的精度和精度。
此外，大多数客户希望在速度和准确性之间找到良好的平衡。如果精确的金属加工由于金属难以加工而需要极低的切削速度，那么该项目可能不值得麻烦。
什么时候需要精确的金属加工？
出于多种原因，准确的金属加工很重要，从保证客户满意度到确保零件的机械功能。
需要高精度的项目可能包括：
投资者推销的金属原型，明显的不准确可能会给高级专业人士留下负面印象。
与其他零件相互作用的机械零件。可以通过指定适当的公差来控制适当的功能，但仍需要良好的精度以确保零件之间的兼容性。
由稀有或昂贵金属制成的零件，过多的废料会损害项目的经济可行性。（当然，尽量减少废料总是有益的。）
为潜在的长期合作伙伴提供工作。与新客户合作时，您将通过从一开始就为他们提供精确加工的零件来增加建立长期合作伙伴关系的机会。在某些情况下，客户只有在可以保证一定程度的准确性的情况下才会接受订单。
高精密顶针司筒加工需要用到哪些技术第一大技术：电火花铣削技术，由于电火花铣削工艺具有智能化和自动化的特点，所以可以充分利用高速旋转的方式来制作多维立体化的产品，高精度的顶针司筒就是在这门技术不需要采用复杂的电机电路的情况下完成。
第二大技术：模具软件技术，目前新一代模具CAD软件技术拥有的智能化以及制造能力非常优秀，这是一个由本领域专家丰富的理论知识和成功经验结合先进设计理念而产生的技术。而顶针司筒作为模具中不可缺少的一环，因此这个技术可以对顶针司筒的结构与性能做出准确的评估，使得其精度和配件之间的关联性远远高于传统制作。
第三大技术：高速铣削技术，该技术具备铣削速度快以及加工精度高的优势，凭借这个优势加工出来的顶针司筒表面极为光滑，现在这个技术正在慢慢向智能化及集成化的方向发展。
超精加工有哪些特点？超精加工利用装在振动头上的细粒度油石对精加工表面进行的精整加工（见切削加工）。超精加工一般安排在精磨工序后进行，其加工余量仅几微米，适于加工曲轴、轧辊、轴承环和各种精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。
超精加工特点：
①超精加工是利用装在振动头上的细磨粒油石对工件进行微量切削的一种磨料精密加工方法。
②超精加工主要是减小Ra值，可达0.2～0.012μm ，可适当提高形状精度。
③超精加工生产率很高，常用于加工曲轴、轧辊、轴承环和某些精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。
超精密加工就是在超精密机床设备上，利用零件与刀具之间产生的具有严格的约束的相对运动，对材料进行微量切削，以获得极高形状精度和表面光洁度的加工过程。其精度从微米到亚微米，乃至纳米，其应用范围日趋广泛，在高技术领域和军用工业以及民用工业中都有广泛应用，尤其是电气自动化领域，如超大规模集成电路，高精度磁盘，精密雷达，导弹火控系统，精密机床，精密仪器，录像机磁头，复印机磁鼓，煤气灶转阀等都要采用超精密加工技术。它与当代一些主要科学技术的发展有密切的联系，是当代科学发展的一个重要环节；而且超精密加工技术的发展也促进了机械，液压，电子，半导体，光学，传感器和测量技术以及材料科学的发展。