模切工艺生产出来的纸箱可以具有华丽的外形,优雅的曲线,非常适合市场对彩色包装纸箱的需要 。
这是开槽工艺生产的纸箱所做不到的,也正因为这种市场的需求,使得纸箱模切工艺得到飞速发展 。
从需要人工一张一张喂料的半自动模切机(广东地区习惯称之为老虎啤(读bie),不知道是不是因为比较危险,很容易伤到手有关)到全自动平压平模切机 。
从人工进纸的链条式圆压圆模切机,到全自动的圆压圆模切机以及 全自动送纸印刷开槽带模切机 的联体印刷机 。
我所见过的瓦楞纸箱模切有三种方式:
[if !supportLists]1.[endif]平压平
[if !supportLists]2.[endif]圆压平
[if !supportLists]3.[endif]圆压圆
下面简单介绍一下这三种方式优缺点吧 。
一.平压平模切
平压平模切采用平板刀模和平口的模切刀,在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板,模切精度最高,使用面较广,不干胶、卡纸、瓦楞纸板等材料都可以适用 。
平压平模切机两种:
[if !supportLists]1.[endif]立式半自动模切机,也就是前面说的老虎啤,现在也有自动送料和自动收料的机型 。
国内的生产厂家主要集中在了浙江瑞安地区 。
立式模切机结构简单,维修方便,易于操作,更换模切压痕版比较简单 。
但使用者的劳动强度较大,生产效率低,每分钟工作次数多为20次~30次,常用于小批量生产加工 。
[if !supportLists]2.[endif]卧式平版模切机
有半自动与全自动的机型 。
卧式平压平模压机总体结构与单张纸胶印机比较相似,整机由纸板自动输入系统、模压部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成,有的还带有自动清废装置 。
优点比较明显:工作安全可靠,自动化程度、生产效率高 。
缺点呢就是购入的成本有点高,并且不适合大面积大尺寸的模切作业
二.圆压平模切
采用了圆筒形的压力滚筒代替压板,一般压切辊在上,模切版在下,模切时以“线接触”方式进行加工 。
机器在模压时所承受的压力较小,而且力度分布均匀,从而使得机器的负载比较平稳,可进行较大幅面的模切,该方式适合多种材质厚度不同的产品模切 。
圆压平模切均是停回转或一回转、两回转为一个工作循环,因此效率低,目前使用较少,在一些小型的纸箱厂内还是可以看到的 。
但购入的成本是比较低的,安全性也还不错 。
三.圆压圆模切
圆压圆模切机进入我国已有20多年历史,其模压滚筒可以连续高速的旋转,因而其生产效率是各类模切压痕机中机中最高的 。
模切出来的纸箱精度高,可控制在±1毫米,同时具有设备操作简单、安全可靠、设备使用时间长等优点 。
目前你所使用的是哪一种机型呢?还是几种机型在组合使用呢?
我是刘海荣,多年混迹在瓦楞纸箱包装行业,不敢说一定能帮上什么忙,但有些经验也许可以借鉴一下 。
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