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后面的内容送给下面那位(zhaohui8765)半瓶醋:不懂没关系,人非圣贤,但是不懂装懂就要不得了 。
1、采用差压方式测量气体流量时,到底需不需要安装压力变送器呢?当然需要 。
2、因气体的可压缩性,不同压力下的密度是相差较大的,这跟水不同,水是基本不可压缩的,压力对其密度影响很小;除了压力外,温度对气体的密度也有较大影响 。
3、采用差压方式(这是常用的方式,ISO和国标都有标准孔板和文丘里管)测量气体流量时,必须根据被测介质的温度和压力做实时补偿运算,才能获得准确的体积流量或质量流量,假如气体的体积流量m3/h,这里的立方米,指的是标准立方米--M3N,是标况下的体积,而不是受压后的工况体积 。
关于气体(例如天然气)流量的测量,专门的国家标准和美标标准,就有超过4本以上,您都看过了吗?如果看过了,就不该如此驴唇不对马嘴 。
电容式差压变送器无输出时可能原因是电容式差压变送器是20世纪80年代研制开发的新型差压变送器,它利用单晶硅谐振传感器,采用微电子表面加工技术,除了保证±0.2%的测量精度外,还可实现抵制静压、温飘对其影响 。由于配备了低噪声调制解调器和开放式通讯协议,目前的电容式差压变送器可实现数字无损耗信号传输 。
1.结构及工作原理
变送器主要有检测部分和信号转换及放大处理部分组成 。
检测部分由检测膜片和两侧固定弧形板组成,检测膜片在压差的作用下可轴向移动,形成可移动电容极板,并和固定弧形板组成两个可变电容器C1和C2,结构及电气原理可见图6-11 。
检测前,高、低压室压力平衡,P1 =P2;按结构要求,组成两可变电容的固定弧形极板和检测膜片对称,极间距相等,C1 =C2 。
当被测压力P1和P2分别由导入管进入高、低压室时,由于P1 >P2隔离膜片中心将发生位移,压迫电解质使高压侧容积变小 。当电解质为不可压缩体时,其容积变化量将引起检测膜片中心向低压侧位移,此位移量和隔离膜片中心位移量相等 。根据电工学,当组成电容的两极板极间距发生变化时,其电容量也将发生变化,即从C1=C2变为C1≠C2 。
未发生位移时,I1=I2=0;ι1+ι2=ιc;发生位移后,由于相对极间距发生变化,各极板上的积聚电荷量也发生变化,形成电荷位移,此时反映出I1≠ I2,两者之间将产生电流差,若检测出其值大小以及和压差的关系,即可求取流量 。
2.变送电流与压差的关系'
设:未发生位移时,按电容定义:
式中 K——比例常数;
ε——介电常数;
S——弧形板绝对面积;
d0-——弧形板和可动极板之间相对平均距离 。
当发生位移Δd后,仍按电容定义有:
在电动势为e,角频率为ω的高频电源驱动下,其充放电流差为:
将C1和C2定义表达式带入上式,有:
由推导结果可以得出,电流差和可动极板(检测膜片)中心位移成正比,由于此位移和被测压差成正比,所以电流差与被测压差以及流量均成正比 。
3.电容式差压变送器的特点
电容式差压变送器完全由密封测量元件组成,可消除机械传动所造成的瞬时冲击和机械振动 。另外高、低压测量室按防爆要求整体铸造而成,大大抑制了外应力、扭矩以及静压对测量准确度的影响 。
希望我的回答您满意,能够对您有所帮助 。
现场总线技术主要特点是什么?1.数字式通信方式取代设备级的模拟量(如4-20mA,0-5V等信号)和开关量信号;
2.在车间级与设备级通信的数字化网络;
3.现场总线是工厂自动化过程中现场级通信的一次数字化革命;
4.现场总线使自控系统与设备加入工厂信息网络,成为企业信息网络底层 。使企业信息沟通的覆盖范围一直延伸到生产现场;
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现场总线是工业控制系统的新型通讯标准,是基于现场总线的低成本自动化系统技术 。现场总线技术的采用将带来工业控制系统技术的革命 。采用现场总线技术可以促进现场仪表的智能化、控制功能分散化、控制系统开放化,符合工业控制系统领域的技术发展趋势 。
作为连接生产现场的仪表、控制器等自动化装置的通讯网络,现场总线是九十年代在国际兴起的新一代全分布式控制系统的核心技术 。伴随着数字化时代的来临,现场总线控制系统(Fieldbus Co
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