压电陶瓷制作工艺( 二 ) _打火机点火器的工作原理

八.烧结成瓷:将毛坯在高温下密封烧结成瓷。
此环节相当重要。
九.外形加工:将烧好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。
十.被电极:在要求的陶瓷表面设置上导电电极。一般方法有银层烧渗、化学沉积和真空镀膜。
十
一.高压极化:使陶瓷内部电畴定向排列，从而使陶瓷具有压电性能。十
二.老化测试:陶瓷性能稳定后检测各项指标，看是否达到了预期的性能要求。
打火机点火器的工作原理打火机的主要部件是发火机构和贮气箱。发火机构动作时，迸出火花射向燃气区，将燃气引燃。
发火机构是打火机演变中的最活跃部分，也是结构较复杂的部分。根据发火机构的特点，打火机可分为火石钢轮打打火机火机、压电陶瓷打火机、磁感应打火机、电池打火机、太阳能打火机、微电脑打火机6类。它们的燃料被引燃过程大致相同，主要差异在于发火机构如何发火。打火机所使用的燃料主要是可燃性气体。早期多用汽油，因有异味，现已很少使用。
现多采用丁烷、丙烷类和石油液化气。它们经加压后充入封闭气箱，一旦释放至空气中便吸热气化而迅速膨胀，极易点燃。丁烷CH3CH2CH2CH
3.又名正丁烷，是两种有相同分子式C4H
10.的烷烃碳氢化合物的统称。
包括: 正丁烷和异丁烷2-甲基丙烷. 丁烷是一种易燃，无色，容易被液化的气体。是发展石油化工、有机原料的重要原料，其用途日益受到重视。性质:无色可燃性气体。
熔点一13535C，沸点一05C，相对密度0.573025C，折射率1332620 。C，临界温度一1520l 。C，临界压力38OkPa，临界体积4387ml/g 。
不溶于水，易溶于乙醇、乙醚、氯仿和其他烃。与空气形成爆炸混合物，爆炸极限为19%~84%夕。生产工艺:本品存在于油田气、湿天然气和裂化气中，如石油化工轻油裂解制乙烯装置中，联产的碳四烃，约为乙烯产量的40%;石油炼厂催化裂化装置所产的碳四烃，约占装置处理量的6%，经分离可得丁烷。
1.从油田气和湿天然气分离:将其加压冷凝分离以后，可得含丙烷、丁烷的液化石油气，再用蒸馏法分离可得丙烷和丁烷。
2.从石油裂化的碳四馏分分离:例如，石脑油中等深度裂解产物中含丁烷约占65%，重质馏分裂解产物中丁烷含量则更低。近年来，有的炼厂催化装置改用分子筛催化剂以及加氢裂化工艺，致使炼厂气中丁烷产率有所提高，丁烯产率有所下降。其丁烷分离过程如下。来自催化裂化装置的尾气，经分馏、分离碳
三.异丁烯和碳五馏分以后，从塔底进入前乙情莽取蒸馏塔，自萃取蒸馏塔顶则得到90%以上的丁烷。
压电陶瓷的发展历史有哪些呢？1880年，居里兄弟首先发现电气石的压电效应，从此开始了压电学的历史。1881年，居里兄弟实验验证了逆压电效应，给出石英相同的正逆压电常数。
1894年，Voigt指出，仅无对称中心的二十种点群的晶体才有可能具有压电效应，石英是压电晶体的一种代表，它被取得应用。第一次世界大战，居里的继承人郎之万，最先利用石英的压电效应，制成了水下超声探测器，用于探测潜水艇，从而揭开了压电应用史篇章。压电材料及其应用取得划时代的进展应归咎于第二次世界大战中发现了BaTiO3陶瓷，1947年，美国Roberts在BaTiO3陶瓷上，施加高压进行极化处理，获得了压电陶瓷的电压性，随后，日本积极开展利用BaTiO3压电陶瓷制作超声换能器、高频换能器、压力传感器、滤波器、谐振器等各种压电器件的应用研究，这种研究一直进行到50年代中期。1955年，美国B.Jaffe等人发现了比BaTiO3压电性更优越的PZT压电陶瓷，促使压电器件的应用研究又大大地向前推进了一大步。BaTiO3时代难于实用化的一些用途，特别是压电陶瓷滤波器和谐振器，随着PZT的问世，而迅速地实用化，应用声表面波SAW的滤波器、延迟线和振荡器等SAW器件，在七十年代后期也取得了实用化。
80年代后期至今，人们研制出驰豫铁电体陶瓷材料，在此基础上有成功研制出驰豫铁电体单晶材料，为三维超声波成像奠定了基础。目前，人们将纳米技术应用到压电材料的制作工艺上已取得新的突破。目前，世界各国正在大力研制开发无铅压电陶瓷，以保护环境和追求健康。
压电陶瓷技术始于哪一年压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的信息功能陶瓷材料。当在某些各向异性的晶体材料上施加机械应力时，在晶体的某些表面上会有电荷出现。
这一效应称为正压电效应，晶体的这一性质，称为压电性。1880年，居里兄弟最早发现电气石具有压电效应，1881年，居里兄弟实验发现，在晶体上施加电压时，则晶体会产生几何形变。这一效应被称为逆压电效应，并给出石英相同的正逆压电常数。1894年沃伊特Voigt指出，仅无对称中心的20种点群的晶体才可能具有压电效应。石英是压电晶体的代表，它一直被广泛应用至今。