清萨灵?抗菌防霉抗病毒织物整理剂，有哪些技术上的优势？( 二 ) _棉织物无甲醛防皱防缩整理剂的类型及整理工艺

高分子聚合物类柔软剂主要有聚乙烯和有机硅两大类。聚乙烯类柔软剂的品种比较单一，用量也较少，用量也较少，使用较多的主要还是有机硅柔软剂。由于聚硅氧烷主链是很易挠曲的螺旋状直链结构，其可以360度自由旋转，旋转所需的能量几乎为零。因此，聚硅氧烷独物的分子结构符合纺织品的柔软机理，不仅能降低纤维间的静、动摩擦系数，而且其分子间作用力很小，又降低纤维的表面张力，是纺织品柔软整理剂的理想材料。有机硅柔软剂，特别是氨基改性有机硅柔软剂是近年来发展最快的柔软剂品种。
2、主要柔软剂性能介绍
由于柔软剂能赋予织物以柔软、舒适的手感，因此能提高织物的质量和附加价值。这符合当今追求服装高档、舒适的潮流。使柔软剂的用量越来越大，这也促地使了柔软剂品种的快速发展。现国内柔软剂品种就有数百种，分述如下：
1、阴离子型柔软剂：阴离子型柔软剂除了肥皂、磺化油等外，其主要成分为琥珀酸十八醇酯磺酸钠、十八醇酯硫酸酯等带长链烷烃的防离子化合物或阴离子、非离子化合物。一般具有良好的润湿性和热稳定性，能与荧光增白剂同浴使用，可作为特白织物的柔软剂。也比较适用于纤维素纤维，可赋予织物较好的吸水性，但其对纤维的吸附类似于直接染料，比较弱，故柔软效果较差，且易被洗去。另外，由于它有浴中柔软作用，可用于丝绸精练，以防止擦伤（灰伤）。
2、非离子型柔软剂：非离子型柔软剂一般为十酸（或醇）的聚氧乙烯酯（或醚）、季戊四醇或失水山梨醇的脂肪酯酯。由于非离子型柔软剂较离子型柔软剂对纤维的吸附性差，仅可起平滑作用。但它能与离子型柔软剂合用，地其他相容性好，对电解质稳定性好，并且没有使织物黄变的缺点，可作为无耐久性的柔软整理剂，也可作合成纤维纺丝油剂的重要组成部分。其部分产品能作为织物“丝鸣音”的仿丝绸整理剂。
3、阳离子型柔软剂：这类柔软剂品种较多，是目前使用最普遍的柔软剂。主要是由于大多数纤维在水中带有负电荷，阳离子型柔软剂容易吸附在纤维表面，结合能力较强，能耐高温、耐洗涤，且整理后织物丰满滑爽，能改善织物的耐磨性和撕破强力，对合成纤维还具有一定的抗静电效果。因此被广泛用于棉、锦纶、腈纶等织物，也有此品种适用于丝绸。但部分阳离子型柔软剂在高温时易引起黄变，并伴有耐光色牢度的下降。阳离子型柔软剂一般是十八胺或二甲基十八胺的衍生物或硬脂酸与多乙烯多胺的缩合物。根据其结构又可分为叔胺类柔软剂、季铵盐类柔软剂，咪唑啉季铵盐类柔软剂、双烷基二甲基季铵盐类柔软剂等。
4、两性型柔软剂：两性型柔软剂是为了改进阳离子型柔软剂而发展的一类柔软剂。其对合成纤维亲和力较强，没有泛黄和使染料变色等弊病。也可用于丝绸的复练工序，使丝绸手感更好。两性型柔软剂还可与阳离子型柔软剂一起使用，起到协同增效作用。这类柔软剂一般为烷基胺内酯型结构。
5、有机硅柔软剂：这类柔软剂是聚硅氧烷及其衍生物的乳液或微乳液，能使织物具有良好的柔软和平滑的手感。产品有乳液聚合，高分子硅油乳化和经改性、复配等生产工芑，已基本形成体系，供应的品种牌号也较多。但应用效果和性能仍有很大差异。
①二甲基硅没乳液：这是在有机硅柔软剂中最早应用的产品，用作柔软剂的硅油相对分子质量一般为6万-7万。经整理后可赋予织物滑、挺、爽的手感，降低织物的摩擦系数，并提高织物的耐磨性和可缝性。但因其分子链上没有反应性基团，故不能与纤维发生反应，也不能自身交联，而只是靠分子引和附着在纤维表面，因此耐洗性较差，弹性提高也有限。
②有机硅羟乳（羟基硅油乳液）：这是我国20世纪80年代使用最广的有机硅类柔软剂。其相对分子质量一般为6万-8万，相对分子质量越大，柔软性和滑爽感越好。由于其分子链末端和闳基封端，因此在交联剂、催化剂的作用下，能与纤维的反应性基轩或自身发生交联而形成有一定弹性的高分子薄膜，因此具有耐洗性，且能提高织物的弹性。有机硅羟乳根据其使用的乳化剂离子性的不同分为阳离子有机硅羟乳和阴离子有机硅羟乳。虽然有机硅羟乳在分子链的末端存在羟基，对提高其亲水性和乳液稳定性有一定帮助，但由于有机硅羟乳的乳液颗粒很难控制细小、均一，因此乳液的稳定性也很难掌握，在应用时易出现漂油现象，使织物上出现难以去除的油斑等疵病。因此有机硅羟乳类柔软剂的乳液稳定性好坏也是评定其质量的重要指标。