实验室用小型热压机品牌？( 二 ) _热压机的工作原理？

2、当装板机装满，一次将湿板坯装入热压机后，开动液压泵系统各有关电机，打开各电磁阀开关和时间控制器开关，闭合压机，开始升压；
3、要求自动化操作时，打开各相应的自动控制开关；
4、手动操作时，根据工艺要求升降压和保压，热压周期结束时开启降压阀降压；
5、开动卸板机和卸板运输机；
6、当卸板机拉出垫板和重组木板后，再次装入板坯，开始第二个热压周期；
运行中检查调整
1、根据重组木板要求的厚度和质量，适当调整时间控制器的时间（必要时通知组坯工序调整组坯工艺）；
2、检查导热油压力和热板温度，管路是否有漏油现象，注意闭合后热压板温度回升的速度；
3、检查加压各阶段的升压、保压和降压是否符合工艺要求的压力和持续时间，及时调整有关机构；
4、检查装卸机的升降和推拉行程是否恰当，运转是否平稳；
5、检查活塞密封圈和管路是否漏油；
6、检查垫板循环系统各运输机运行配合情况。
停机程序润
1、当装板机把最后一批湿板坯送入热压机后，停止装板机和进板运输机；
2、当热压机卸出最后一批板子后，停止各油泵电动机，打开旁路循环阀门；
3、当卸板机卸完板子后，停止卸板机和垫板运输机，关闭电源总开关。
润滑要求
1、滚动轴承采用4号钙基润滑脂，每6个月清洗换油一次；
2、导向板、号轨每周涂以复合钙基润滑脂一次；
3、油泵采用46号抗磨液压油，每6个月清洗换油一次（旧的油可过滤使用）；
4、滑轮链条等部分采用30号机油，每24小时注油一次。
起动前要求
1、检查各处螺丝是否松动，及时拧紧；
2、检查蓄压器油位，各油箱油位和各润滑部分的润滑情况；
3、热压板温度达到工艺要求，导热油无泄露现象，蓄压器氮气压力正常，无漏气现象；
4、热压机的表面不得沾有木束等脏物；
运转中要求
1、压机和装卸机活塞升降平稳，无抖动爬行现象，在达到最高压力时活塞密封圈无漏油现象；
2、各油泵不应有不正常噪音和振动，泵和油升温不超过65℃；
3、各电动机负荷和升温不得超过规定；
4、装卸机定位开关反应灵敏；
5、卸机拉钩张开、闭合动作正确，反应灵敏；
6、导热油软管接头处不漏油；
7、热压机温度升到与导热油回油温度基本相同，进、回油阀部分运转正常；
8、自动升降压时，卸荷阀、电磁阀和各电气部件反应正确、灵敏；
定期保养
1、每6个月全机检查一次（根据装配和试车要求）；
2、大活塞和装卸机活塞表面磨损和腐蚀情况，特别要求意在最高位置时密封圈部位的那一段；
3、热压板升温时各部分是否一致（内部导热油通道是否有堵塞）；
4、所有液压系统的大小密封圈磨损情况和所有阀门芯、弹簧和活门的磨损情况；
5、齿轮、滑轮、导轨的磨损情况；
6、各油泵内部零件的磨损情况和密封情况；
7、机座与机架的水平位置和基础情况。
热压机常见故障和排除方法：
故障可能的原因排除的方法
油缸漏油 1、密封圈封不严或磨损
2、活塞表面腐蚀，特别是在密封圈部位 1、调整或更换密封圈
2、检查活塞表面，腐蚀严重的要更换
压机不起车 1、总阀失灵，引起自动回油
2、低压泵不送油，蓄压器送油阀未打开或气压力太低
3、管路破裂或接头脱开 1、检查总阀回油情况，进行检修
2、检查低压泵，蓄压器阀门和气压力，进行检修
3、检查管路，进行检修
打不开高压 1、总阀、高压单向阀或管路单向阀封闭不严，产生漏油
2、高压泵失灵，压力上不去
3、高压安全阀弹簧压力低，自动回油
4、管路漏油 1、检查各阀门进行检修，
2、检查高压泵的活塞与阀门
3、检查高压安全阀调整压力
4、检查管路，进行检修
保不住压力 1、高压泵失灵，压力上不去
2、油缸密封圈漏油
3、活塞（中空的）或油缸有砂眼，渗漏油液 1、进行检修，
2、调整或更换密封圈，检查活塞表面腐蚀情况和压环是否压紧
3、检查活塞（中空的）的上端是否有渗漏出来的油，检查油缸外面是否有渗漏，进行修补或更换。
上压较慢 1、油缸内有空气
2、低压或高压泵吸入空气
3、蓄压器气压力不足或存气量不足 1、打开油缸的放气螺丝，放出空气
2、检查油泵吸油情况，加以纠正
3、检查蓄压器的气压力和存气量
几个油缸活塞上升不一致 1、上升迟缓的活塞的密封圈压得太紧