在工作轮的环状壳体中,径向排列着许多叶片 。泵轮和涡轮装合后,形成环形空腔,其内充有工作油液 。泵轮通常在内燃机或电机驱动下旋转,带动工作油液做比较复杂的向心力运动 。高速流动的油液在科里奥利力的作用下冲击涡轮叶片,将动能传给涡轮,使涡轮与泵轮同方向旋转 。油液从涡轮的叶片边缘又流回到泵轮,行成循环回路,其流动路线如同一个首尾相连的环形螺旋线 。
分类:根据用途的不同,液力耦合器分为限矩型液力耦合器和调速型液力耦合器 。其中限矩型液力耦合器主要用于对电机减速机的启动保护及运行中的冲击保护,位置补偿及能量缓冲;调速型液力耦合器主要用于调整输入输出转速比,其它的功能和限矩型液力耦合器基本一样 。应用:
1.汽车液力耦合器曾应用于早期的汽车半自动变速器及自动变速器中 。
液力耦合器的泵轮与发动机的飞轮相连接,动力由发动机曲轴传入 。在有些时候,耦合器严格上讲是飞轮的一部分,在这种情况下,液力耦合器又被称为液力飞轮 。涡轮与变速器的输入轴相联 。
液体在泵轮与涡轮间循环流动,使得力矩从发动机传至变速器,驱动车辆的前进 。在这方面,液力耦合器的作用非常类似于手动变速器中的机械离合器 。由于液力耦合器无法改变转矩的大小,现已被液力变矩器所取代 。
2.重工业可用于冶金设备,矿山机械,电力设备,化工及各种工程机械中 。
液力偶合器的工作特点是什么?液力耦合器是一种柔性的传动装置,与普通的机械传动装置相比,具有很多独特之处:能消除冲击和振动;输出转速低于输入转速,两轴的转速差随载荷的增大而增加;过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停转时输入轴仍可转动,不致造成动力机的损坏;当载荷减小时,输出轴转速增加直到接近于输入轴的转速,使传递扭矩趋于零 。液力偶合器的传动效率等于输出轴转速与输入轴转速之比 。
一般液力偶合器正常工况的转速比在0.95以上时可获得较高的效率 。液力偶合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形状不同而有差异 。它一般靠壳体自然散热,不需要外部冷却的供油系统 。如将液力偶合器的油放空,偶合器就处于脱开状态,能起离合器的作用 。但是液力耦合器也存在效率较低、高效范围较窄等缺点 。
扩展资料:液力耦合器的结构与原理液力耦合器结构形式比较多,不同的液力耦合器在结构与原理上略有不同,但是其基本原理是相同的,都是通过泵轮将机械能转化为液体的动能,再由流动的液体冲击涡轮,实现液体动能向机械能的转化,向外输出动力,如图2所示 。下面分别介绍普通型、限矩型、调速型液力耦合器的典型结构与原理 。
液力耦合器的工作原理是什么?液力耦合器的模型与工作原理液力耦合器是一种利用液体介质传递转速的机械设备,其主动输入轴端与原传动机相联结,从动输出轴端与负载轴端联结,通过调节液体介质的压力,使输出轴的转速得以改变 。理想状态下,当压力趋于无穷大时,输出转速与输入转速相等,相当于钢性联轴器 。
当压力减小时,输出转速相应降低,连续改变介质压力,输出转速可以得到低于输入转速的无级调节 。液力耦合器的功控调速原理与效率根据液力耦合器的上述特点,可以等效为图1所示的模型功率控制调速原理表明,传动速度的改变,实质是机械功率调节的结果 。因此液力耦合器输出转速的降低,实际是输出功率减小 。在调速过程中,液力耦合器的原传动转速没有发生变化,假设负载转矩不变,原传动的机械功率也不变,那么输入与输出功率的差值功率那里去了呢,显然是被液力耦合器以热能形式损耗掉了 。因此,我们不能简单地认为液力偶合器调速是"丢转",而实际是丢功率 。
设原传动功率为PM1,输出功率为PM2,损耗功率则为液力偶合器是一种耗能型的机械调速装置,调速越深转速越低损耗越大,特别是恒转矩负载,由于原传动输入功率不变,损耗功率将转速损失成比例增大 。对于风机泵类负载,由于负载转矩按转速平方率变化,原传动输入功率则按转速的平方率降低,损耗功率相对小一些,但输出功率是按转速的立方率减小,调速效率仍然很低 。液力耦合器的调速效率曲线如图2所示,平均效率在50%左右 。
请问液力偶合器的工作原理是什么?是怎样的?液力偶合器是以液体为工作介质以液体的动能来实现能量传递的装置,即将液体的动能转变为机械能的装置 。泵轮:能量输入部件,它能接受发动机传来的机械能并将其转换为液体的动能 。
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