从凹版印刷机的技术术角度选购凹印机( 二 ) _小知识

5、烘干方式
以前凹印机主要采用热风干燥方式，主要针对溶剂型油墨，但现在凹印采用的油墨和光油种类很多，如醇溶性油墨、水性油墨和光油、UV油墨和光油等，仅依靠热风干燥方式已经不能解决问题。目前主要采用红外加热风的干燥方式，尤其是大量使用水性油墨以后，大风量的热风干燥装置就成为基本配置。热风干燥装置有采用电加热的，也有采用蒸气加热的，电加热方式对电的容量需求很大，大约在150kVA左右，如果电力需要增容，又有现成的蒸气管道，就可以直接采用蒸气加热方式。同时，采用UV固化方式的设备数量也在增加，但是油墨和工艺方面还存在一些问题，相信不久的将来， UV固化方式也将成为标准配置。
6、油墨循环系统
凹印油墨特别是调配的专色油墨，如果其中两种或多种连结料树脂的相容性差，就容易发生沉淀。另外，颗粒较大的金、银墨也极易发生沉淀。因此，油墨的循环至关重要。油墨循环系统必须具备以下几个功能：搅拌油墨，避免沉淀或配比改变；正常输送油墨，输送过程中不易产生气泡、沉淀和飞溅；过滤油墨，过滤网的目数应在120目左右；有溶剂补充功能，保证油墨黏度适当。
7、静电移墨装置
凹印工艺的缺点就是网目调印刷受很大限制，尤其是在印刷满版过渡网或局部层次效果时，精度要达到175线／英寸十分困难，而且小网点易丢失，印刷效果十分粗糙。静电移墨装置可以明显改善这种情况，它在静电压力辊与纸张接触的导电面、纸张和印版滚筒之间形成高压静电区，在静电的作用下，把油墨从印版滚筒的网穴中吸出来并均匀转移到纸张表面，油墨转移率达到或接近100% 。没有必要每个色组都配置静电移墨装置，一般一条生产线有4个色组配置就足够了。应当在每个色组上预留安装位置，印刷色组位置变化时，静电移墨装置可以在色组之间进行转换。现在，国产静电移墨装置的作用已经十分理想，而且还可以与国外的装置进行互换，价格仅有进口装置的1／5左右。
8、无轴传动模式
凹印机一般采用万向轴传动，但传动中印版滚筒的线速度变化较大，甚至影响套印精度。近两年来无轴传动技术得到了快速的发展，高档凹印机基本都采用无轴传动，大大提高了多色凹印机传动和套印的精度，并可以从根本上实现对单机组的传动控制，是将来多色机组传动的主要方式。现在采用较多的无轴传动模式就是每个机组都用一台直流电机进行直接驱动，然后在分机组控制的基础上实现集中控制，例如可以实现单机组的速度变化，控制不使用的单色机组停止运转，以减少磨损和能耗，而且对高速运转下套印精度的提高也至关重要。
9、张力控制模式
以前整条凹印机生产线仅用一套张力控制系统，放在最后一个印刷机组的后面，通过控制进纸速度和出纸速度的相对速度差，调整整条生产线的张力。张力变化范围较大，一般都在50牛顿以上，再加上其通过调整印版滚筒位置实现套印，各色组之间的张力变化就更大，所以各色之间套印的稳定性也很差。现在基本上都改为分色组的张力控制，将整条生产线的张力控制分散到各色组，从很大程度上减少了张力的变化范围，一般各色组的张力变化都在5牛顿左右，为精确套印奠定了良好的基础。在整条生产线上，各色组的张力值应尽量一致，一般根据纸张的不同，应选择200～300牛顿之间的某一固定数值，使印刷过程中纸张的张力均匀，并在一定程度上减少纸张变形。
10、在线质量监控
【从凹版印刷机的技术术角度选购凹印机】在线质量监控可分为三个层次：在线局部套印监视、在线产品的图案监视和报警、在线产品的图案和墨色监控。在线局部套印监视是将印刷幅面上局部的套印十字线或者关键精细图案，通过数码照相机，然后进行放大处理，一般放大15～20倍，并进行同步跟踪。操作人员可以监视整个印刷幅面的套印效果，发现问题及时调整。在线局部套印监视是最基本的也是必需的在线质量监控模式，一般安装一个或两个部位，一套系统的价格大约在5万～8万元。在线产品的图案监视和报警就是将样张图案输入电脑，同是对在线印刷品进行扫描，并对比印刷品的图案位置与样张图案位置的变化，如果有变化即报警，提醒操作人员进行调整，并对在线产品进行标记或剔除。这种方式现在应用较多，一套系统的价格约在80万元左右。在线产品的图案和墨色监控是在第二种在线质量监控方式的基础上，增加了对设备的自动调整和对墨色的控制，这种方式使用的非常少，主要应用在印钞行业，因为监控设备造价比较高。