3M电缆中间终端接头？( 六 ) _电缆中间接头接法低压电缆接法

2.电缆接头故障。
电缆接头是路灯线路中最薄弱的环节。电缆接头制作的好坏直接关系到电缆的寿命。由于人员素质、制作工艺等方面的原因，在实践中，电缆接头处的故障是最常见的。
通常是接头压接不紧，绝缘层包裹太薄。
3.外力机械损伤故障。由于道路施工和其他管线施工的不规范性和随意性，经常发生路灯电缆挖断、损坏的情况，而且，许多施工单位在挖出路灯电缆后，不通知路灯管理部门，私自不按规范重新填埋，而造成路灯电缆的外力机械损伤，经过一段时间运行后便会造成此处电缆的彻底损毁。
二.路灯电缆的常见检测方法。
1.用兆欧表和万用表检测。此方法为传统路灯电缆故障检测法。
路灯线路的供电半径一般在0.4-0.6km之间，路灯间距为30-40m，整个线路似树干状，负荷比较分散。要检测电缆的相间、对地绝缘阻值，必须先将路灯负荷切断，然后选取中间点断开，用兆欧表和万用表逐相进行相间、对地绝缘测试，用排除法来判断故障点方位。此方法能检测出故障点所在档距，但是电缆开断点较多，需重新压接恢复，工作量大，也给以后的维修工作增加了新的故障隐患点。
2.用钳形电流表检测。
钳形电流表检测路灯电缆是一种测电流查看电缆故障的方法。通过重新恢复烧坏的熔断器实践操作中一般在烧坏的熔断器上缠绕几圈铜线，对路灯电缆进行瞬间2-3秒送电短时的瞬间电流不会使路灯电缆迅速发热，即不会对路灯电缆造成新的损伤，根据故障点至电源的故障电流非常大，故障点往下的电流小的规律，当检测到的电流值变成正常值时，则电流值为正常值的灯位的前一档距即为故障点所在处。检测的顺序是:先将每盏灯处的检修门或检修井打开，把路灯电缆暴露出来且每股分开，便于用钳形表检测电流钳形表需打到电流档的最高档位；从第一盏灯开始逐档检测电流，控制柜处的送、停电操作人员及现场检测电流人员均应配备对讲机，以便及时联系。在逐档检测时，必须先把钳形电流表卡到电缆做好准备后，才能开始通知送电人员瞬间送电。
该方法无需人为切断主电缆及路灯负荷，不会对路灯电缆带来新的故障隐患点。该检测方法方便、快捷，在实际操作中要频繁呼叫开关送电，但遇大电流存在一定的危险性，如造成熔断器铜丝烧毁或者上一级熔断器烧毁。
3.通过串接高压钠灯检测。因路灯系统接地保护形式都采用TN-S或者TT系统，路灯电缆故障一般为接零、接地等短路故障。
可先用万用表检测是否为接零或者接地故障，然后在控制箱内引到路灯电缆线的熔断器两端串接一盏高压钠灯。运用钳形电流表检测电流，因为，电源至故障点应当有高压钠灯的工作电流，而故障点之后无电流，即可判断电缆故障点的所在位置。具体做法为以相线与零线短路或者相线搭在灯杆上为例:先拔掉所有熔断器，找出故障相线。
这种串联负载采用钳形电流表测电流的方法，无需重复拆接电缆线路，即可快速定位故障档距，也可以通过测护套线引线电流判断出来灯杆内相线与零线短路。这种方法通过高压钠灯限制了电缆电流，提高了安全性。并且无需频繁送电，节约了人力物力。
4.用路灯电缆专用故障测试仪检测。路灯电缆专用故障测试仪检测功能较多，携带方便。集路灯电缆路径检测、埋深测定和故障点定位三位一体的仪器。但操作比较复杂，需要具备相当的专业知识。
且仪器设备比较昂贵。路灯电缆故障测寻必须遵循安全、便捷、准确的原则。
我们要综合运用各种方法来优化检测方案。在查找电缆故障时，可以通过一些直观的方法，比如查看现场有没有施工；电缆所在路面有没有沉降；电缆井、路灯检修门有没有冒黑现象等等，往往可以在运用仪器之前就发现故障点。除了以上几种检测方法外，还有很多如测声法、电桥法等等，通过大体确认了档距，再精确确认故障点，这样可以快速进行故障处理，恢复路灯运行，提高路灯检修的效率。
钢筋的做法
1.钢筋施工标准做法
1.墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑
2.钢筋在浇筑混凝土前，建议用PVC管保护主筋不受污染；未采取保护应安排专人及时进行清洗。
3.距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位
4.墙、柱钢筋直径≥20mm，采用机械接头。
墙、柱钢筋直径＜20mm，采用电渣压力焊