注塑机料筒、螺杆怎样加工出来的？( 二 ) _注塑机全合金螺杆的加工工艺是什么?

一.HPT全硬化粉末合金螺杆采用采用钨钴粉末合金工具钢，经特殊工艺整体硬化处理成型，螺杆内部与外部整体硬度相同，达到HRC65°左右。
适合加工各种透明产品、精密产品以及添加纤维LCP.PPS.PES.PPA,磁粉，电木等特殊性高温高腐蚀性塑料。
二.双合金螺杆采用SACM64
5.38CrMoAlA为基材，然后牙顶或者螺槽离子喷焊碳化钨镍基合金，皮膜密度为98~99.9% ，密度强度:10000psi以上，合金层厚度0.8—2.5mm ，螺杆表面硬度在HRC60°左右。
三.电镀螺杆采用SACM64
5.38CrMoAlA为基材，成型过后外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素。镀层厚度为0.03—0.06mm ，硬度在HRC60°左右。
四.不锈钢螺杆材质为9Cr18MoV特殊不锈工具钢，采用整体淬火+整体硬化处理，整体硬度在HRC55°左右。
五.普通氮化螺杆采用SACM64
5.38CrMoAlA为基材经特殊工艺处理成型，氮化层深度0.5mm—0.8mm ，整体硬度HV980~1080°适合加工普通塑料。
六.螺杆经特殊工艺处理成型，产品韧性好，抗扭力强。
注塑机螺杆的选择螺杆的方法螺杆可以说是注塑机的心脏，螺杆的品质好坏决定制品的质量好坏。注塑机塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩、计量与排气功能，在塑化品质扮演很重要的角色，是影响塑化质量的关键因素。
螺杆有几个至关重要的参数影响塑化质量，一般按照以下原则，选择注塑机螺杆:
1.螺杆直径Da、与所要求的注射量相关:射出容积=1/4*π*D2*S射出行程*0.85；b、一般而言，螺杆直径D与最高注射压力成反比，与塑化能力成正比。
2.输送段a 、负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点；b 、结晶性塑料宜长，非晶性料次之，热敏性最短。
3.压缩段a、负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；b、在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；c、一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙结晶性料螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%50%螺杆工作长度， PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。
4.计量段a、一般占2025%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；b、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀；c、 PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。
5.进料螺槽深度，计量螺槽深度a、进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料；b、计量螺槽深度=KD=0.030.0
7.*D ， D增大，则K选小值。
螺杆式注射机有什么特点螺杆式注射机与柱塞式注射机比具有下列特点:
1.改变物流性质塑料加热后变成粘流态，它的粘性是很大的，它在柱塞式注射机机筒内流动是滞流形式，离机筒壁距离不等的物流速度也不同，因而造成各质点在筒内停留的时间不一致，因此成品的质量是会受到影响的。而使用旋转螺杆后，粘流态塑料流动不再为滞流形式。
2.受热均匀物料在柱塞式注射机机筒中受热主要靠机筒的加热，由于塑料是热不良导体，致使距离机筒壁位置不同，熔体温度也不一致。而转动的螺杆渐渐将物料通过加热区，并会出现压力，将物料挤压得很紧密，螺杆的转动会造成强大的内摩擦力即剪切力而产生热，这种热与机筒外部加热共同作用卜，使塑料的加热效果好，受热均匀性也得到了很大的保证。