普通丝杆规格一般都是多少?( 四 ) _滚珠丝杠公称直径都有哪些？

4.滚珠丝杠螺母形式各厂家的产品样本上都会有很多种螺母形式，一般型号中的前几个字母即表示螺母形式。
按法兰形式分大约有圆法兰、单切边法兰、双切边法兰和无法兰几种。按螺母长度分有单螺母和双螺母注意，单螺母和双螺母没有负载和刚性差异，这一点不要听从厂家销售人员的演说，单螺母和双螺母的主要差异是后者可以调整预压而前者不能，另外后者的价格和长度大致均是前者的2倍。在安装尺寸和性能允许的情况下，设计者在选用时应尽量选择常规形式，以避免维护时备件的货期问题。推荐:频繁动作、高精度维持场合选双螺母，其场合选双且边单螺母。
推荐:螺母形式尽量选内循环双切边法兰单螺母。
5.滚珠丝杠精度滚珠丝杠按GB分类有P类和T类，即传动类和定位类，精度等级有
1.
2.
3.
4.....几种，国外产品一般不分传动还是定位，一律以C0~C10或具体数值表示，一般来说，通用机械或普通数控机械选C7任意300行程内定位误差±0.0
5.或以下，高精度数控机械选C5±0.01
8.以上C3±0.00
8.以下，光学或检测机械选C3以上。特别需要注意的是，精度和价格关联性很大，并且，精度的概念是组合和维持，也就是说，螺杆的导程误差不能说明整套丝杠的误差，出厂精度合格不能说明额定使用寿命内都维持这个精度。
这是个可靠性的问题，与生产商的生产工艺有关。推荐:精度尽量选C
7.?滚珠丝杠副在用于纯传动时，通常选用“T”类即机械手册中提到的传动类，其精度级别一般可选“T5”级周期偏差在1丝以下，“T7”级或“T10”级，其总长范围内偏差一般无要求可不考虑加工时温差等对行程精度的影响，便于加工。
因而，价格较低建议选“T7”，且上述3种级别的价格差不大；在用于精密定位传动有行程上的定位要求时，则要选择“P”类即机械手册中提到的定位类，精度级别要在“P1”、“P2”、“P3”、“P4”、“P5”级精度依次降低，其中“P1”、“P2”级价格很贵，一般用于非常精密的工作母机或要求很高的场合，多数情况下开环使用非母机，而“P3”、“P4”级在高精度机床中用得最多、最广，需要很高精度时一般加装光栅，需要较高精度时开环使用也很好，“P5”则使用大多数数控机床及其改造，如数控车，数控铣、镗，数控磨以及各种配合数控装置的传动机构，需要时也可加装光栅因“5”级的“任意300mm行程的偏差为0.023”，且曲线平滑，在很多实际案例中，配合光栅效果非常好。以上说的都是主要参数，在选用型号时还得用到以下参数:珠卷数，珠径，制造方式代码，预压等级等。分别说明如下:
6.滚珠丝杠珠卷数这个参数一般标注在型号的导程后，如4010-4，这个“-4”就是珠卷数，因为有循环方式的问题说起来比较复杂，用户可以简单的理解为滚动体的循环圈数，“-4”就是4个循环，这个数值越大表示负载越大螺母长度越长。
7.滚珠丝杠珠径这个参数是指滚动体的直径，型号中不会体现，但是在各厂家的技术参数表中会标识，一般与公称直径和导程相关，用户不必理会。
但是有些用户因使用不当导致滚珠掉出螺母外需要重装滚珠时这个参数是要注意的，尺寸一般精确到0.001，当然，不推荐用户自行安装，否则厂家不会提供无偿维护，即使产品仍在保修期内。如有滚珠意外掉落的情况，应通知供应商协助安装。
8.滚珠丝杠制造方式代码滚珠丝杠的制造方式主要是两种:轧制和磨制，前者也称滚轧制造或转造，一般用F表示。
后者也称研磨制造。一般用G表示。因工艺的不同，两者能达到的精度等级不同，目前，轧制方式能达到的最高精度是C5级，而磨制可以成产出更高精度的产品。不过请注意，两种制造方式与精度、性能没有逆向必然性，也就是说如果选用的精度是C7，那么与是怎么制造出来的无关。
事实上碰到许多厂家的专业销售人员都未必知道两者之间的详细区别，所以多说几句:轧制属于批量制造，磨制属于精确制造，前者的生产效率远远高于后者，但是前者的制造设备成本也远远高于后者。换句话说，磨制丝杠的进入门槛较低，轧制生产的进入门槛较高，能生产轧制丝杠的厂家一般也能生产磨制丝杠，而能生产磨制丝杠的厂家不一定能生产轧制丝杠。所以，同精度产品如果该可以买到轧制品就不要买磨制品，原因很简单:便宜。
另外说明一点，轧制和磨制仅指螺杆，螺母全是磨削制造。