粉条生产线多少钱到底由哪些因素决定的呢( 二 ) _怎么用红薯粉做成粉条

2．设备分析：
主要设备：
鼠笼式洗薯机、自动上料洗薯机、破碎机、分离机、精滤机、除沙机、旋流站、脱水机、烘干机、搅拌机、粉丝机。
工序介绍：
1.薯类淀粉加工：清洗-破碎-分离-除沙-精化-浓缩-脱水-烘干-成品包装
分析：（此工序用于木薯、土豆淀粉加工的较多。用于红薯加工选择较少。原因：木薯、土豆淀粉，食品、工业、医药方面用途较多，这些行业选择淀粉纯度要求要高，而一般红薯加工来说基本用于粉条、粉丝、粉皮、凉粉等粉制品加工，食品级淀粉进行加工的。）
2.薯类深加工：清洗-破碎-分离-除沙-精化-漏粉（粉条粉丝）-晾晒（烘干）-成品包装
分析：（此工序用于土豆、红薯淀粉深加工较多。进行红薯加工的建议此类设备，投资少、见效快、利润高等也是普遍应用的工序。小型企业应：红薯进行加工后淀粉进行湿存，将湿存淀粉作为一年四季粉条粉丝加工原料[湿淀粉作为粉条粉丝加工来讲效果最佳] 。大型企业应：[建议，选择脱水机、烘干机]红薯季节过后进行深加工为粉条粉丝的淀粉进行湿存，将储量多余过量的淀粉进行脱水、烘干进行出售[淀粉量少可掉包、晾晒] 。旋流站在这里不建议加工红薯使用，其功能效果：在红薯淀粉加工自动化程度好，不必沉淀。将淀粉浆中水和蛋白质[通常称：油份]分离开。虽然提高淀粉的白度、纯度。但对于加工粉条粉丝来讲是一大错。消耗电能甚是整这个工序两倍，成本提高很多。）
3.家庭式加工：清洗-磨浆分离-漏粉（粉条粉丝）-晾晒-成品入库
分析：红薯在我国足400多年历史，其加工粉条粉丝却有千余年的始史，粉制品深受国人喜爱。7.80年代能在集会上喝一碗粉汤，对于平头百姓来讲都是奢求的梦。农村家庭也只有在新年的时，从亲人的“礼份”上取下粉条来炖肉食。家庭式设备是专门为农村用户设计的，每小时处理红薯量在一吨左右，包括洗薯机、磨浆分离机、粉条粉丝机。整套设备投资约7-8千元。现在以发展到第6代产品。以每户村民种植土地进行加工或者以收购红薯加工，将生产纯正红薯粉条打向附近乡镇。对于小型家庭加工来讲粉条、粉丝销路不必担心。农村市场而言一个村或者附近几个乡镇的。估计见面都脸熟，你加工就会四散传开，保证你的粉的纯度。市场就会漫漫打开。一年下来11月份至年底盈利2、3万不成问题。关键还在于塌实、肯干、不怕苦。
工序应用原理：
1、清洗的基本原理
主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙 , 并洗除去红薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料鲜红薯或土豆基本, 是保证淀粉质量的基础 , 清洗的越净 , 淀粉的质量就越好。
2、破碎的基本原理
红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分 , 仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏红薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉，粉碎是鲜薯加工中最为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量。
3、筛分的基本原理
红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒 , 将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。
4、除沙和精化基本原理
泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，可达到较为理想的效果。精化进一步精制淀粉。
5、浓缩原理
将淀粉与水及蛋白、细小纤维相分离，增加淀粉浓度，提高淀粉品质，减少沉淀池的数量，提高加工效率。
6、脱水的基本原理
经浓缩或者沉淀后的淀粉仍含有较多的水分，进一步脱水才能进行干燥。
7、干燥的基本原理
目前淀粉厂一般采用的气流干燥整个工艺时间是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。
气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程；与此同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。