什么是冲压弯头( 二 ) _无缝弯头和冲压弯头的区别，是一种吗？

3.生产危险系数不同热压弯头是高温形成的弯头，需要很高的温度，容易导致烫伤；冲压弯头是全自动机器冲压，不用过多的人工，相对安全。扩展资料:制作办法淬火是将弯头加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。
淬火中常用的淬火剂有:水、油、碱水和盐类溶液等。
冲压弯头的工艺流程弯头的生产制造工艺，弯头是用于管道转弯的一种管件，有90度弯头，45度弯头等等，可以根据工程需要生产制造，不同材料和不同压力的弯头生产制造工艺也不同，到目前为止，弯头生产制造厂家常用的无缝弯头生产制造工艺有热推弯头，冲压弯头，挤压弯头，对焊弯头这几种弯头生产制造方法。热推弯头是无缝弯头生产制造采用的一种工艺，采用弯头推制机，芯模和加热装置，使用套在模具上的坯料在弯头推制机的推动下向前面运行，在管子运行中进行加热扩径并弯曲成形的过程。
热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，在采用管子的时候，采用管子的口径小于弯头的口径，在管子加热变形过程中，补偿到因扩口径而减薄其他部位，所以得到壁厚均匀的弯头，这是推制弯头生产制造工艺。推制机推制出来的弯头，外观漂亮，壁厚均匀可以连续生产制造，可以大批量生产推制弯头，所以一般碳钢弯头，合金钢弯头生产制造的主要工艺就是选用推制生产制造，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。冲压弯头生产制造工艺是在最早应用批量生产无缝弯头的成型工艺，在一般常用的弯头规格型号中已经被热推弯头所替代，但在某些规格型号中的弯头因为生产数量比较少，壁厚过薄或过厚。产品有特殊要求是才使用冲压生产制造工艺，在冲压弯头成型过程中，需要口径与生产好的弯头口径相同，使用压力机在模具中直接压制成型。冲压弯头分为冷冲压和热冲压更具冲压弯头的材质选择生产制造工艺，冲压弯头生产制造工艺不如推制弯头，质量外观不如前者，冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。
但是由于适用于单位生产制造和低成本的特点，所以冲压弯头生产制造工艺适用于小批量生产高压厚壁冲压弯头的生产制造。挤压弯头使用专用的弯头成型机，将管坯放入模具中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，所以冷挤压生产制造工艺适用于薄壁不锈钢弯头的生产制造，这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
对焊弯头生产制造工艺一般大口径弯头使用对焊生产工艺，把钢板在卷成弯头的形状，然后再进行焊接，焊接后然后在给弯头拍片，大口径弯头，一般采用对焊弯头，对焊弯头外观不如其他生产制造工艺漂亮，但是DN800以上的弯头其他工艺就生产制造不了，就要采用对焊弯头生产工艺。
冲压弯头和推制弯头是同一种东西吗冲压弯头和推制弯头是一种吗?单纯的从制作方法来说是不同的,是有区别的. 冲压弯头，它由材料加热后用特殊模具冲压而成，直径较小；焊接弯头即为“虾米弯”，它可在管道上或钢板上切割下料后焊制而成，其规格可为很大。弯的节数与弯曲半径由制作者自由确定。
推制弯头:在80年代末接触过用机械+模具内胎+中频加热方法推制钢制弯头的工艺，但后来大概是内外侧壁厚不易掌控，少见实际应用。材质分类:碳钢对焊管件:ASTM/ASME A234 WPB、WPC、20＃、Q235A、Q235B锻造管件:ASTM/ASME A105N、20＃合金对焊管件:ASTM/ASME A234 WP1
2.WP
1.WP
2.WP
5.WP
9.WP911Cr5Mo、13CrMo4
【什么是冲压弯头】4.15Mo
3.15CrMo、35CrMoV、12Cr1MoV锻造管件:ASTM/ASME A182 F
1.F1
2.F
2.F
5.F
9.F91不锈钢对焊管件:ASTM/ASME A403 WP 30
4.304L、304HASTM/ASME A403 WP 31
6.316L、316HASTM/ASME A403 WP 32
1.321H 大口径焊接弯头0Cr18Ni
9.0Cr19Ni
10.0Cr17Ni12Mo
2.0Cr17Ni14Mo
2.0Cr18Ni10Ti1.440
1.1.440
4.1.430
1.1.430
7.1.4541锻造管件:ASTM/ASME A182 F30
4.F304L、F304HASTM/ASME A182 F31
6.F316L、F316HASTM/ASME A182 F32