1.焊接速度快,可达到18－45m/分；
2.热影响小,容易控制H型钢变形；
3.可焊接不同材质组合的H型钢；
4.可实现微张力生产,减少焊接应力.技术水平:
1.截面尺寸精度高；
2.截面性能优良；
3.截面尺寸可按用户要求定制的特点.规格、材质一致时热轧H型钢完全可代替焊接H型钢,并且前者比后者质量有保证.一般情况下,在结构设计时,对多高层建筑宜采用热轧H型钢,对门式刚架结构的轻钢厂房,选用焊接变截面H型钢其用钢量指标更好一些,但工程造价并不能节省多少,其原因在于热轧H型钢的加工量要小、工期稍短,如果计算其综合经济效益（包括工程投入使用后）,在工期起决定性作用的情况下,可选择热轧H型钢,但当工期要求不严格或某些形象工程,是可本着节约资源的原则选用焊接H型钢. 。
高频焊接H型钢 与埋弧焊焊接方式有什么不同H型钢有热轧成型及焊接组合成型两种生产方式 。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将边部和腰部焊接在一起 。
焊接H型钢有金属消耗大、生产的经济效益低、不易保证产品性能均匀等缺点 。因此，H型钢生产以轧制方式为主 。H型钢和普通工字钢在轧制上的主要区别是，后者可以在两辊孔型中轧制，前者需要在万能孔型中轧制 。采用近终形连铸异型坯、通过四辊万能轧制工艺生产的热轧H型钢具有优质、高效、低耗、低成本等显著特点，在提高钢铁材料质量、提升使用经济效益方面具备巨大的优越性 。高频焊接H型钢:将分流器端片（T型材、H59－1黄铜）两件与电阻片（厚1.
5.宽20、长45，锰铜板）5片；以高频加热的方式；用铜磷专用焊料焊接；要求:钎焊过程≤1min，重点解决:定位和焊接问题（以往钎焊过程采用气焊方法） 。
主要技术经济指标:焊后产品表面无氧化，焊接质量高于气焊；端片与电阻片焊接可靠，焊接无熔化及变形；保证分流器的电阻性能；生产效率提高两倍.高频焊接轻型H型钢的技术特点是:
1.焊接速度快，可达到18－45m/分；
2.热影响小，容易控制H型钢变形；
3.可焊接不同材质组合的H型钢；
4.可实现微张力生产，减少焊接应力 。技术水平:
1.截面尺寸精度高；
2.截面性能优良；
3.截面尺寸可按用户要求定制的特点 。
什么叫高频H型钢高频焊接H型钢采用高频电流使金属表面局部加热，在外力作用下使它焊合，不使用任何焊丝，焊剂，可连续大批量生产 。优点
1.截面尺寸精度高 由于采用优质钢卷,焊接后截面的形状精度优良,使结构装配更加方便.
2.截面性能优良 翼缘板与腹板厚度之比可以增大,与轧制型钢相比,在相同重量下可制成抗弯性能更大,截面性能更高的构件;在截面性能相同时,构件更轻.
3.截面尺寸可按用户要求定制 大量使用情况下,可以按用户指定的截面尺寸生产.
4.焊接部位性能的金相组织均匀 腹板材料与翼缘板材料的组织均匀溶合.高频焊接H型钢力学性能好，抗弯能力强，在承受相同载荷情况下比普通工字钢节约金属10%—15%，建筑上可使结构重量减轻30%—40%，在桥梁上可减轻15%—20% 。
与热轧H型钢相比，壁轻薄均匀，截面特性更好，优于传统钢型；尺寸精度高、可按指定要求定制；生产规格更灵活、更齐全，满足用户需求；交货周期短，安装施工方便 。效益分析 :利用高频焊接轻型H型钢材料发展轻钢结构建筑:
1.缩短施工工期30-50%，可加速资金周转，节约利息；
2.增加室内使用面积5％以上，减少了空间损失，比常规建筑降低综合成本约20%；
3.由于结构重量轻，建筑物的基础造价大大降低；
【高频焊接H型钢的H型钢特点】4.制作安装方便，可实现工厂化制作；
5.节约用钢量，与热轧型钢相比，节约用钢量10-30% 。社会效益十分显著 。用途:火车站雨棚、钢结构厂房、公共建筑、钢结构住宅、机场展馆、轻轨地铁护栏、工业设备支架、温室及养殖场、畜牧场、膜结构及网架结构建筑工程 。高频焊接H型钢力学性能好，抗弯能力强，在承受相同载荷情况下比普通工字钢节约金属10%—15%，建筑上可使结构重量减轻30%—40%，在桥梁上可减轻15%—20% 。
与热轧H型钢相比，壁轻薄均匀，截面特性更好，优于传统钢型；尺寸精度高、可按指定要求定制；生产规格更灵活、更齐全，满足用户需求；交货周期短，安装施工方便 。