丝杠加工工艺过程( 四 ) _丝杠是怎么加工的？

6.基面的选择由于热处理使丝杠产生变形，而义不允许有冷直法校直，必须用切削方法纠止。如果仍采用原来的中心孔就会使加工余量过大。
另外，中心孔本身也会有变形，因此对于不淬硬丝杠采用切去原中心孔，重新打中心孔(最后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前，找出丝杠径向圆跳动量为最大的圆跳动量的一半的两点，而后用中心支架支撑在这两点上并按外圆找? 。
丝杠加工材料都有哪些要求
1.通常我们所选择的梯形丝杠材料应该具有足够的力学性能，不易产生磨裂，能获得低的表面粗糙度和加工残余内应力，丝杠热处理后具有较高硬度，较少淬火变形和残余奥氏体常用于不要求整体热处理至高硬度的材料。
2.梯形丝杠的热处理。
一般丝杠是指正火或退火，除了应力处理和低温时效，还要调质和轴颈、方头高频淬火等。不淬硬丝杠是指除应力处理低温时效，球化退火，调质球化，如果遇到原始组织不良等，还需先经900℃到950℃之间的正火处理后再球化退火。直接调质球化淬硬大型丝杠是指退火或高温正火后退火，除应力处理，淬火和低温时效。除了上述所介绍的这些产品知识之外，梯形丝杠的主要损坏形式分为，一般丝杠为弯曲及磨损，大于6级的精度丝杠为磨损及精度丧失或螺距尺寸变化等。正确合理的选择以及使用设备更能发挥出产品良好的操作性能。
车床上的丝杠是怎么加工的丝杠是车床车外圆，梯形螺纹是旋风铣的，精加工用螺纹磨床。中间还有校直、失效、热处理等工序。
车床丝杠是典型零件加工，要背过工艺过程。丝杠螺纹加工工艺路线选择淬硬长丝杠和滚珠丝杠的螺纹通常要经过2～4次机械加工，才能达到精度、齿形和表面质量的要求。避免“欠磨”和“过磨”及“过磨”引起的局部烧伤和齿形畸变。表7一¨为考虑上述因素的几种丝杠螺纹工艺路线。螺纹磨削中影响导程(螺距)的因素
1.产生周期误差的原因所谓周期误差．对梯形螺纹丝杠是指任意2丌弧度内的螺旋线轴向误差△L
2.?
；对滚珠丝杠是指2兀弧度内的行程变动量V
2.?产生的原因如下:①螺纹磨床从工件主轴到螺母丝杠的传动链的运动精度，包括头架主轴和顶尖的径向圆跳动和轴向窜动，齿轮副、蜗轮副的安装误差和运动误差等。
②工件的安装误差、中心孔和螺纹外圆的圆柱度及丝杠的弯曲振摆。③螺纹磨床螺母丝杠副的轴向窜动以及螺母丝杠副自身周期误差对工件的影响。④进口轴承机床一夹具一砂轮部件一工件系统的动态刚度。
2.产生非渐近性局部误差的原因这类误差对梯形螺纹丝杠是指△P、△L2
5.△L100、△L300，对滚珠丝杠是指V300、V 。(△L2
5.△L100、△L 300为在螺纹长度25mm、100mm、300mm内的螺旋线轴向公差、V
四.V 。为在螺纹长度300mm和有效长度内的行程变动量) 。
怎么加工滚珠丝杠？展开全部滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。是由螺杆、螺母和滚珠组成。
它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，及具备高刚性被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。