什么是高温链条油？他有什么用途？( 二 ) _如何选用优质的高温链条油？

（1）具有优良的渗透性：对高温链条来说，润滑滚子和链轮是比较容易的，但润滑链轴和轴套是比较困难的。因为链条轴和轴套的间隙非常小，且完全属于开放的环境条件。润滑油如果没有很好的渗透性，就不能渗透到轴和轴套的内部，就不能润滑轴和轴套。
（2）要有极好的粘附性：链条在运行时，由于高速的作用，润滑油会被甩脱。低速时润滑油由于重力的作用会流滴。所有这些不仅会污染环境和产品，而且还会造成大量的浪费。因此要求润滑油要具有良好的黏附性，能够牢牢的黏附在摩擦表面，而不会因各种作用脱落。
（3）具有优异的润滑性能：润滑油的作用之一就是润滑，但是链条在运行中因为受到不同的作用时，会对润滑油的润滑性能要求更高，特别是那些重负荷和冲击条件下的链条，对高温链条油极压性和抗磨性的要求就更高，因此高温链条润滑油必须非常注意这方面的要求。
（4）具有杰出的氧化安定性：通常高温链条传动都是工作在暴露经历高低温的环境中，润滑油容易产生氧化，因此链条润滑油良好的高低温性及杰出的高温氧化安定性非常重要。
（5）具有极小的蒸发损失率：高温链条油的蒸发损失率将决定客户使用此链条油时的消耗量，同时较低的蒸发损失率会使客户现场工作环境得到保护。
（6）具有良好的抵抗外界作用的能力（抗污染性能）：高温链条传动通常工作在严苛环境下，容易受到环境的污染，即链条油上容易沾染灰尘等。良好的高温链条油，即使表面黏附了少许灰尘，仍然能够对链条实施润滑。
（7）具有较小的积碳倾向：高温链条油的积碳特性和蒸发损失率是相对的，较低的蒸发损失率对应着较高的积碳特性。最重要的是如何平衡这两方面的特性，一年或两年定期清洗链条是必不可少的。
高温链条油的成分是什么链条油的技术发展经历了矿油型链条油、聚醚型链条油、合成酯型链条油三个阶段,从低档到高档的发展过程。

矿物油成分复杂,含有饱和、不饱和链状及环状等各种结构碳氢化合物。对较低使用温度而言以矿物油作为基础油的链条油经济而有效。但随着科学技术的发展,不能满足使用要求。矿物油在140℃~160℃以上迅速氧化,形成积炭,且挥发性大。因此,选用组分单纯、化学结构稳定的合成型高温链条油成为必然。

聚醚作为合成高温链条油的基础油,具有很高的粘度指数,耐高温性能出色,在不高于220℃范围内使用时,结焦少,不易挥发,润滑性能好。此外,聚醚油开发历史较早,技术成熟,品质稳定,市场供给充足,价格合理,因此成为高温链条油基础油的理想选择。

随着使用温度的提高,人们发现以聚醚为基础油的合成高温链条油在使用温度超过220℃时结焦明显增多,挥发性大,耗量多,极大地影响正常使用。此时,以合成酯为基础油的高温链条油应运而生。合成酯特有的酯分子结构即使在220℃以上的高温也很少结焦,挥发性极低,耗量极少,最高使用温度可到260℃ 。实际使用结果表明,在150℃以上温度使用时,合成酯型高温链条油在结焦、耗量方面优于聚醚型高温链条油,合成酯高温链条油成为目前市场上质量档次最高的链条油。
高温链条油的应用?主要有哪些品牌?高温链条油主要应用于：
烤箱输送机、滚子链、平版链、饮料罐线、烘干仓、面包烤炉链、全自动润滑系统；
纺织厂拉幅机、定型机的高温链条；汽车厂考漆车间的悬挂链条、油漆线、喷涂线干燥箱；
陶瓷厂烘炉内的辊子链条、窑车轮毂轴承、耐火材料厂的窑车轮毂轴承；
薄膜设备链条的润滑；玻璃纤维生产中的高温链条。

合成高温链条油的寿命有多长?合成高温链条油以优质耐高温合成基础油为原料，在适宜的工作状况下，一般的换油期能达到18个月以上，期间不会发生摩擦、磨损、卡链等，换出的油品如果外观较清澈透明，检测相关指标负荷重复循环使用指标的可以继续使用。
仅供参考，还待专家指点
为什么高温链条油会冒烟，有积碳高温链条油会冒烟是因为炉内真实温度过高，油品抗氧化耐温性能不能满足实际高温要求，积碳是因有高温链条油有效成分在高温的环境下挥发，最后积累下来的残留，如果不想有积碳建议用全合成的高温链条油。

什么润滑油耐高温,温度在180度高温链条油KT-460采用精制的基础油加入高温抗氧剂、抗磨、防锈等添加剂经过高温加热调配而成，高温下不滴油、不积碳、挥发小，适合使用温度-15℃-280℃ 。