3、镗轴送进时立柱纵向位置的合理确定
当碰到特定情况,铣镗床必须把立柱固定在纵向床身上的一个合适位置,而用镗轴带着刀具伸出作为镗孔的送进形式时,镗轴轴线与被镗孔名义轴线在xz平面内的交角误差db,在yz平面内的交角误差dg,与台式铣镗床一样,对调头镗孔的同轴度都有重要的影响,并且随着镗轴送进长度的增加,镗轴自重引起之镗杆下挠变形,也对调头镗孔的同轴度产生较大影响 。与台式铣镗床所不同的是,刨台式铣镗床的镗轴伸出镗孔时,可纵向移动的立柱必须固置在纵床身上一个确定的位置,并且重要的是这个确定位置可以且应该被选择 。
4、镗床上刀具位置的合理确定
在镗床上采用立柱送进调头镗孔时,装夹在镗轴之刀杆上的镗刀,其沿Z向的合理位置,一方面要满足刀尖回转中心至主轴箱前端面的距离稍大于孔全长的一半(再小将不能把长孔镗通,过大则镗轴刚度下降);另一方面还要满足把刀具刀尖的回转中心,置于镗轴轴线与立柱纵移线的交点O上等等 。
镗床的操作规程1.遵守铣镗工一般安全操作规程 。按规定穿戴好劳动保护用品 。2.检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠 。
3.检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物 。
4.严禁超性能使用机床 。按工件材料选用全理的切削速度和进给量 。
5.装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法 。
6.主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具 。
7.更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害 。
8.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品 。严禁在工作台上敲打或校直工件 。
9.对新的工件在输入加工程序后,必须检查程序的正确性,模拟运行程序是否正确,未经试验不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障 。
10.使用平旋径向刀架单独切削时,应先把镗杆退回至零位,然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式,若U轴要移动,则须确保U轴手动夹紧装置已经松开 。
11.在工作中需要旋工作台(B轴)时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体 。
12.机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上 。
13.机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管 。
14.机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理 。
15.当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者不得进入下列区域:
(1)主轴箱底面与床身之间;
(2)镗轴与工作之间;
(3)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间;
(4)工作台运动时与主轴箱之间;
(5)镗轴转动时,后尾筒与墙、油箱之间;
(6)工作台与前主柱之间;
(7)其他有可能造成挤压的区域;
镗床一般价格是多少?25000左右 。
主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床 。通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动 。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工 。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床 。镗床是大型箱体零件加工的主要设备 。螺纹及加工外圆和端面等 。
由于制造武器的需要,在15世纪就已经出现了水力驱动的炮筒镗床 。1769年J.瓦特取得实用蒸汽机专利后,汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键问题 。1774年英国人J.威尔金森(又译约翰·威尔金森)发明炮筒镗床,次年用于为瓦特蒸汽机加工汽缸体 。
1776年他又制造了一台较为精确的汽缸镗床 。1880年前后,在德国开始生产带前后立柱和工作台的卧式镗床 。为适应特大、特重工件的加工,20世纪30年代发展了落地镗床 。随着铣削工作量的增加,50年代出现了落地镗铣床 。
20世纪初,由于钟表仪器制造业的发展,需要加工孔距误差较小的设备,在瑞士出现了坐标镗床 。为了提高镗床的定位精度,已广泛采用光学读数头或数字显示装置 。有些镗床还采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化 。
镗床的工作原理镗床的工作原理是镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动,用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工 。
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