1、经修:主要检查油量、调整各部间隙 , 坚固各部螺栓 , 更换个别衬板或检查衬板磨损情况 , 修补进料器 。
2、小修:检查清洗测量齿面磨损情况 , 检查衬板磨损情况 , 必要时更换 。
3、中修:更换进料部分零件 , 更换传动小齿转轮和轴承 , 减速箱解体检查 。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用 , 中空轴运行3——5年应进行测量 。
4、大修:解体检查清洗、测量 , 根据磨损情况 , 修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体 , 修理更换电器元件 , 电器设备大修后 , 必须进行试运行验收工作 。
编辑本段(三)、检修标准:
1、两轴承底座上加工面在同一水平面上 , 中心间距允差1mm , 纵向中心线不平行度偏差0.5mm , 横行中心线偏差每米0.5mm 。
2、瓦座球形接触面应接角均匀;每50ⅹ50mm2内不少于1——2点;中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点 , 轴颈与轴承两侧间隙近似相同 。
3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触 , 不准加垫片 , 两中空轴不同轴度允差小于0.8mm 。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时 , 应坚固止推 , 上好定位销 , 齿圈的径向摆动不大于0.5mm , 轴向摆动不大于0.84mm 。
4、衬板安装时应先安装端盖 , 筒体衬板应从人口处开始 , 安装配要求进行 , 各螺钉要均匀把紧 , 不得漏水 。橡胶衬板配合不得有缝隙 , 有缝隙处要用海绵堵死 。
5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行 , 其偏差每米不大于0.2mm 。齿顶间隙1/4模数 , 齿侧间隙1.06-----1.8mm , 齿面接触面积不小于齿长的50% , 齿高的40% 。
6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性 , 中心线不同轴度不大于0.3mm , 中心线倾斜度小于1/1000 。
1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3 。
2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30% , 大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25% , 可倒面使用 , 磨至1/2时应报废 。
3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm 。
4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形 , 裂纹等情况时应更换 。
球磨机的维护和检修
对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作 , 维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命 , 那么在使用过程中如何正确的维护和检修 , 下面给予介绍:
1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出 , 彻底清洗 , 更换新油 。以后结合中修约每6个月换油一次 。
2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次 。
3、磨机运转时 , 主轴承润滑油的温升不超过55℃ 。
4、磨机正常运转时 , 传动轴承和减速机的温升不超过55℃ , 最高不超过60℃ 。
5、大、小齿轮传动平稳 , 无异常噪音 。必要时应及时调整间隙 。
6、球磨机运转平稳 , 无强烈震动 。
7、电机电流应无异常波动 。
8、各连接紧固件无松动 , 结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象 。
9、钢球依磨损情况及时添加 。
10、如果发现不正常情况应立即停磨检修 。
对磨机的维修时一项经常性的工作 , 维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命 。为了及时发现缺陷病消除隐患 , 以保证其磨机正常运转 , 除了日常的维护外 , 还需要定期停磨 , (建议每月一次)对重要部件 如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查 , 作详细记录 。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划 。
11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换 。
12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换 。
13、主轴承严重磨损时应更换 。
14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换 。
15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用 。
16、小齿轮严重磨损应更换 。
17、进出料螺旋磨损时应及时焊补 , 磨损至无法焊补时应更换 。
18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复 。
干式球磨机的分类和维护规程:http://hi.baidu.com/driftkingtwo/blog/item/77b298f6eabe3f8d58ee906d.html
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