影响装配线布置的因素:
1、产品
产品结构和装配过程设计是装配线设计中首要考虑的重点 。对产品结构进行分析、研究,提出改进产品结构的意见,可以大大简化装配生产过程 。
2、设备
装配工艺设备的选择是根据产品技术要求和装配工艺方法确定的 。正确选择工艺设备和工装,不仅能提高生产效率、降低制造成本,还可使装配线布置合理化 。选择工艺设备时要考虑的问题包括:产品生产纲领;产品质量要求;设备的先进性;设备的可靠性;设备的价格;设备的利用率;设备的安全性;设备维修的方便性 。
3、人员
人是生产要素之一,又是活的因素,且流动性大,需通过培训使之适应岗位工作的要求 。装配线布置时要考虑具备良好安全的劳动条件,创造一个较好的劳动环境,有助于提高劳动积极性 。
4、物流及运输
物料流动是通过运输来完成的 。物料运输在工厂必不可少,我们应选择经济合理的运输方式 。可以得出这样一个概念:物料移动的多少取决于其生产因素,装配线布置必须保证物料流的运距最短,并始终不停地向产品装配的终点流去,建立控制系统保证物料的流动 。
5、生产方式
生产方式是装配线设计时需要考虑的一个方面,确定生产方式需明确以下几点:生产纲领;工作制度,这里指工作班次和每班工作时间;生产线型式,要考虑采用自动线还是流水线生产,是单机生产还是机群生产;管理方式,指保证生产所规定的管理方法、制度和规定 。
6、仓储及辅助设施
物料流始终向装配过程终点流去,但无论何时,只要物料中断,就会出现停产待料 。因此,需要保留一定数量的储备,以保证物料流的流动,这在保持生产和平衡工序能力方面是经济合理的 。为解决储备问题,需建立必须的存储仓库和存放地 。此外,辅助设备为生产提供维修保养和服务,在生产中也起着重要作用 。
7、厂房结构
厂房一旦建立,其可变动性比较小,因此在设计时就应认真考虑,根据生产特点确定厂房结构 。在装配工艺上有特殊要求的,需对厂房进行专门设计 。一般应采用通用厂房,多层厂房应根据装配工艺特点和占地情况来综合考虑 。
8、装配线设计的灵活可变性
面对越来越激烈的市场竞争,我们在产品结构、产量方面的变化越来越迅速且频繁,这将会影响装配线的布置 。随着科学技术的进步,新工艺新设备的采用,也要求我们对旧的装配线布置加以调整 。为此,在做平面设计时要考虑工厂发展、变化的可行性,装配线布置应具备灵活性、适应性和通用性 。
装配线布置的设计原则:
1、简单化原则
装配线布置要力求简洁,一目了然,使管理简便,避免复杂化 。
2、流向合理,移动最短原则
装配线布置设计要按照装配工艺流程统一协调,保证物流设计的合理性,即整个产品装配过程是连续的,中间没有停顿、倒流和长距离运输 。合理的物流虽不产生任何附加价值,但可以减少在物流上所花费的人力、物力,达到降低成本和改善质量的效果 。在物流上,要求物的移动距离和运输量尽量短、少,避免停滞、超越和堆积 。
3、有效利用面积原则
在装配线布置中,要充分有效地利用面积,设备间隔在保证一定维修空间下尽量减小 。这不仅使面积利用率提高,也减少了工人所走的路程 。选择通道宽度时,需根据人的流量、物流量(运输手段)来考虑 。
4、安全便于工作原则
安全生产是一件大事,它是装配线布置的基本目标之一 。保证工人工作安全满意,不仅能使生产管理费用降低,也能改变工人的精神面貌,操作者提心吊胆的工作是无法生产出高质量产品的 。同时,在工作中,一定要强调6S活动,即整理、整顿、清洁、清扫、素养和安全 。
5、弹性原则
装配线的布置设计一定要有灵活性,具备一定扩建和改动的适应性,即在花费最少费用的条件下,能方便地对装配线布置进行调整 。在装配线设计阶段,必须对变化因素加以分析,留有余地,以适应各种变化 。
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