动颚板和静颚板的区别( 二 ) _多晶硅碳化钨鄂板的优点有哪些？

在设计时，动鄂和定鄂的破碎板应该齿峰对齿谷。这样，破碎时对物料除了有挤压作用外，还有弯曲作用，物料比较容易破碎。为了加强破碎板的使用寿命，中小型破碎机的破碎板设计成上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用；大型鄂式破碎机的破碎板设计成互相对称的几块，以便磨损后可将破碎板调换使用。破碎板的材料可以选用白口铸铁。白口铸铁硬度较大、耐磨性较好、来源容易、价格便宜；缺点是性脆、容易折断、使用寿命短。为了提高破碎板的使用寿命，材料采用含锰12%以上的锰钢更好，常用的是ZGMn13 。锰钢的韧性较好，虽然硬度不高(大约为210HB) ，但是，因为具有冷加工硬化的特点，在压力作用下会不断被强化，故在工作中不断磨损又不断强化，直到磨损至不能使用才报废。锰钢破碎板浇铸后要通过水韧处理，水韧处理的操作大体上与淬火相同，即把铸造出来的锰钢破碎板加热到1000~1100℃后在水中快速冷却。水韧处理后可以得到均匀的金相组织，并使金相组织固定下来，避免了在使用中自然发生相变而使性能变差。锰钢的缺点是价格较贵，但从使用寿命、成本等方面总体考虑， ZGMn13比白口铸铁使用寿命长、成本低。
组装时，破碎板必须牢固地贴在鄂板上，两者之间应该垫平，破碎板与鄂板之间要用软金属(如铅、锌等)作垫片，并用螺栓紧固。破碎机工作时，破碎板不应有松动现象，否则容易折断或磨损破碎板，降低破碎板的使用寿命。所以，组装时一定要安装好破碎板，从而延长破碎板的使用寿命。
在生产过程中，破碎板与物料直接作用，破碎力很大，特别是破碎硬度较大的物料时，导致安装破碎板的螺栓振动，螺母松动，使破碎板磨损加剧并产生极大的噪音，严重时破碎板脱落或折断使设备停机，影响正常生产。遇到这种情况，只是开机前拧紧螺栓、螺母是不能彻底解决问题的，要根据现场的实际情况具体问题具体分析，想办法采取切实可行的方法解决问题。例如，可以采用弹簧防松减振装置解决破碎板在工作中的松动，从而延长破碎板的使用寿命，提高工作效率。具体做法是利用弹簧做成螺栓防松动及自紧装置，该装置由内弹簧压盖、弹簧、外弹簧压盖组成，把这个装置穿在螺栓上拧紧螺母，由于弹簧被螺母压紧到一定程度后，产生很强的防振效果，由巨大的破碎力产生的螺栓松动力被弹簧张紧力自动弥补，故螺栓不致于松动，从而延长破碎板的使用寿命，提高生产效率。总之，在使用过程中可以针对具体情况想办法解决具体问题，防止破碎板松动、磨损加剧、折断等情况，从而延长破碎板的使用寿命，降低成本，提高工作效率。
鄂式破碎机是破碎机大家族中的一员，其特点是原理简单，方便且性价比突出，在众多选厂的实践中都把其当做选矿设备中进行粗破的首选机型
如何减少颚式破碎机鄂板的磨损颚破机的颚板是易损件之一，颚板的磨损带来了大量的维修工作，不仅耗时耗力，还严重影响生产的进行，降低了企业的经济效益。下面我们来了解一下怎样减少颚破机颚板的磨损，延长其使用寿命。
1.安装耐磨衬板。由于颚破机由动颚和定颚组成的工作腔承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，我们可以在动颚和定颚的表面安装耐磨衬板，以减少物料对颚板的摩擦，减少磨损。
2.正确安装颚板。在安装颚板时，一定要保证正确、稳固的安装，使颚板与机器表面接触平稳，工作稳定可靠。否则容易使颚板在工作中产生移位，导致颚板与机器内壁碰撞而严重损坏。
3.提高颚板的制造质量。颚板材质硬度越高，颚板表层材料的变形程度越小。颚板材质韧性越好，抗断裂能力就越好。由此可以看出，颚板的制造材质宜选用硬度高且韧性好的材料，在制造过程中，要提高颚板的制造质量，以提高颚板的抗磨损能力。