玻璃模具是什么概念( 二 ) _玻璃模具用什么材质

一些小型的热弯灯饰,钟表玻璃,水果盘等一般都使用不锈钢来制作模具的.在烧制时还应该喷洒专业玻璃脱模剂进行隔离.尽量减少由于温度过高形成的麻点.
玻璃钢模具一般是用什么材料呢？模具的使用具体还得看制品的特性，如果是需要压制的玻璃钢制品一般都会选择钢制模具。钢制模密封强度好，切边少。小件的大量的制品不需压制的可选择塑料模具。少量模具考虑成本，包括大件的制品，变形度、密度要求不高的可选择玻璃钢模具。这里说的塑料模具的制作也需要先做钢制模具先压制出塑料模具，玻璃钢模具的制作一般采用石膏模或木模做母模，母模的表面处理相对繁琐一些，后期在玻璃钢模具上也需要经过仔细的水磨和抛光。
什么是玻璃钢模具,他和其他金属模具有什么区别？玻璃钢模具顾名思义就是这个模具的材料是玻璃钢（主要为玻纤和树脂），就像大多数金属模具的材料为金属一样。一般玻璃钢模具比常见金属模具的优点就是能够比较容易制成异性的模具。
关于冲压磨具是玻璃钢材料我没了解到，所以不知道。
有没有做玻璃模具的，请教一下模具制作材料有铸铁，不锈钢，有没有使用模具钢的？使用哪种模具钢模具钢分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等，具体用什么材料是根据模具用途来选择。
模具都一样，只是模具材料不同，比如锻造冲压的模具必须具有高硬度、强度、耐磨性、足够的韧性等工艺性能。
但楼主提到玻璃钢模具，如果是制作玻璃钢制品就完全没必要用这么好的模具材料，一般的灌浆、热压等，普通的一般有用到铝模、钢模等，要求不高直接玻璃钢模具即可。这个也和模具大小脱模等工艺有关，比如船模这种大件。小件工艺品没有什么要求，玻璃钢模具、橡胶模具等即可。考虑到玻璃钢制品的特点，一般选择模具材料的大都根据制作工艺选择，而不是按精准选择，本身玻璃钢制品变形度偏大，不是一个严格意义上的标准件。
玻璃模具有那几种焊丝焊接？【玻璃模具是什么概念】德国Quada(柯特)激光焊丝，几种常用于激光焊补玻璃模具的激光焊丝
(常熟有几家知名玻璃模具厂推荐的型号)：

焊铸铁合金模具 QNi41
主要用于拚焊和堆焊球墨铁氧体和奥氏体铸铁以及非合金钢和高合金钢、铜合金和镍合金的混合焊接。也可以堆焊灰铸铁品种。
使用范围：工具、GGG配件、水泵和耐生锈的包覆金属。
合金成分:
碳锰镍铁钛
0,1 3,5 55,0 其它 +
机械质量指标：
材料编号: NiFe-2抗拉强度:>500 Mpa屈服点: >300 Mpa张力:>25 %
母材推荐：GG原料、GGG原料和其他一般的铸铁品种。

焊镍合金模具 QNi26
主要用于拚焊和堆焊耐高温的铬钢、铬镍钢和镍合金，不生锈、耐高温、低温韧性至–269°C 。很适合拚焊奥氏铁氧体，焊奥氏体时接缝不变。
合金成分:
碳硅锰铬铌铁镍
<0,02 <0,2 3 20 2,7 0,8 其它
机械质量指标:
材料编号: 2.4806 抗拉强度:RM Mpa > 640张力:A % > 35
母材推荐:2.4816, 2.4817, 2.4851, 1.4876, 1.6907 缓冲焊接和拚焊不同材质.

焊黄铜青铜合金模具 QCu80
适用于堆焊、裂缝焊和拚焊AMPCO青铜和Ampcoloy铜
合金的模具，也可用于堆焊GG合金，如拉拨模。同样也适合于堆焊
模具钢或铸铁。本焊丝耐剥蚀、耐海水腐蚀、耐气蚀。
合金成分：
铝锰铁镍铜
7,5 13,0 2,5 2,5 其它
机械质量指标：
材料编号: 2.1367 屈服点:650 Mpa 抗拉强度:400 Mpa张力:20 % 硬度: 220 HB
母材推荐：铜铝多元青铜，黄铜，包覆铸铁和模具钢。
怎么制作玻璃钢制品的模具玻璃钢模具的制作工艺模具制做的基本步骤： FRP模具的制作1、主模制作：制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有稳定性好等特点。如木材，石膏，蜡等。我们通常用的都是木材。根据产品图纸或模具图纸，由木工做出木制主模。2、主模修整：主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。修整包括打腻子，整形，尺寸的较正，加固。这一过程主要是对木模表面及整体做基本的处理，以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合。3、主模表面处理：这一工序中有喷胶衣，胶衣固化，打磨，抛光，打脱模蜡等。在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣，然后等胶衣固化，胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后，开始抛光模具，最后打上脱模产品。直到此时，主模生产就结束了。接下就可以用主模来制作生产模。这一过程中要用到许多材料及工器具。木材及相应的木工器具是必须的。此外还有：腻子（也称原子灰），砂纸，从几十号的粗砂纸到一千多号的细砂纸，胶衣（一般使用产品胶衣就可以），模具清洁剂，封孔剂，抛光膏，脱模蜡等。此外还要用到一些小的工器具，如打磨器，抛光轮，胶衣喷枪，气泵（或别的气源）。生产模的翻制：主模打好脱模蜡后，就可以翻制生产模了，生产模翻制工序如下：⑴喷模具胶衣：由于开始制作生产模，所以必须使用性能较好的模具胶衣，以保证模具的最终效果。并要求喷射达到一定的厚度。⑵模具铺层：模具胶衣初步凝固后，就可以开始铺层了。铺层工序不能过快，一般一天铺2-3层玻纤布或玻纤毡。铺层要用一定量的模具树脂。这种树脂的性能要优于普通树脂。铺层过程中工人要配胶，即树脂中要加个促进剂与固化剂，然后用涂胶工具涂胶，铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊赶平织物，排走气泡，使胶均匀。达到指定厚度后，铺层结束。一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3-5倍。所以铺层的时间一般也较长，可持续6-7天吧。⑶模具固化加固：模具可自然固化，也可加温固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期过后，要给模具加固，使模具在生产过程中不致于损坏。⑷生产模的表面处理：生产模固化到要求的时间后，就可以从主模起下来了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高压气来起模。起模后的生产模同样需再做表面处理，包括打砂纸，抛光，划工艺线，打脱模产品。打好脱模产品后就可用于生产产品了。这一阶段用到的材料有：模具胶衣，模具树脂，普通树脂；固化剂，促进剂；玻纤表面毡，玻纤毡，玻纤布；细砂纸，模具清洁剂，封孔剂，抛光膏，脱模产品（脱模蜡，半永久性脱模剂等都行）。所用工具除模具处理工具外，再加上铺层用工具：如胶辊，胶刷，铁辊等。模具的制作是一个精细而漫长的过程，一般一个模具的生产周期前后接近一个月的时间。