分级机的工作原理及技术参数？( 四 ) _水力分级机的工作原理是什么?

ATP超微细分级机具有分级粒度细、精度较高、结构较紧凑、磨损较轻、处理能力大等优点。表5-9所示为ATP型超微细分级机的主要技术参数。
表5-9　ATP型超微细分级机的主要技术参数
图5-7　ATP型多轮分级机
1-分级轮；2-给料口；3-细粒物料出口；4-粗粒物料出口
图5-8　旋转叶片式分级机结构示意图
1-进料口；2-转子分级区；3-空气入口；4-粗粒排出口；5-除尘室；6-细粒物料排出口
ATP分级机除用于中等细度物料的分级外，还可以广泛应用于各种非金属矿，如石灰石、方解石、白垩、大理石、长石、滑石、石英、硅藻土、石膏、石墨、硅灰石等以及化工原料的精细分级，分级粒度范围为3～180μm 。
四、旋转叶片式分级机
旋转叶片式分级机的结构及工作原理如图5-8所示。当物料进入分级室的顶部时，被盘旋上升的空气流弥散，并使细粒物料导向转子；当载有粒子的空气流进入转子分级区时，由于空气流的作用使粒子通过转子；同时，旋转转子产生的离心力使过大粒子排出。在转子分级区，当粒子所受的空气阻力足以克服与其相反的离心力时，就会通过转子经细粒物料排出口进入收集器中，粗颗粒从转子中排出后落入除尘室的上升气流中。在这里，物料再进一步进入旋转的空气流，挟带的细粒被带回到转子分级区，粗粒物料在除尘室聚集，落入下部底仓，从排出口4排出。
这种空气离心式分级机的操作因素是空气流速度、转子的转速、给料速度、给料粒度组成、空气的温度和湿度以及转子中叶片的数目等。气流速度是决定产品的平均粒度、最大粒度以及总的分级效率的主要因素；转子的转速直接影响分级产品中的最大颗粒的大小，转速增加，产物中最大粒度直径减小；给料速度要适中，过大的给料速度会降低颗粒的弥散度，增加对气流的干扰，降低有效的空气速度。但是，给料速度过低，不仅生产率低，而且，由于在空气入口区粒群密度较低，较大颗粒容易受到实际上较高速度气流的作用，可能落入细粒级产物中。此外，分级机给料的粒度组成也影响产物的粒度和粒度分布。
旋转叶片式分级机广泛应用于非金属矿产等微细物料的分级或分离。图5-9表示了这种分级机用于极细的颗粒直径基本上小于5μm的冶金中产生的氧化锰烟尘的分级，显示了良好的分级效果。图5-9所示为两组分级产物的粒度分布频率，第一组的平均粒度为0.33μm；第二组为0.59μm 。第一组的给料速度是816kg/h，转子转速1750r/min，空气风量为172m3/min，给料中含有10%大于5μm的颗粒；第二组的给料速度为890kg/h，空气风量为186m3/min 。
图5-9　冶金烟尘两组分级产物的粒度分布
打散分级机的工作原理是什么？该设备是由主轴、进料口、打散盘、挡料锥、风轮、内锥壳体、外锥壳体等组成。主轴通过轴套固定在外锥壳体的顶部盖板上,并由外加动力驱动旋转。利用上述主轴依次吊挂起打散盘和风轮，在打散盘和风轮之间的位置还通过外锥壳体固定有挡料锥等。另外,还有反击板、热风入口和出风口等。使用时,物料由进料口喂入,落在打散盘上,由于主轴的高速旋转带动打散盘高速旋转,使得落在打散盘上的物料高速飞出撞击到反击板后而被粉碎。由于打散过程是连续的,从反击板上反弹回的物料受到后续物料的再次冲击而被充分粉碎。粉碎后的物料,经由挡料锥导入风轮的风力选粉区内,粗粉运动状态改变较小,落到内锥壳体内,经由粗粉卸料口卸出,而细粉运动状态改变较大,在风力的作用下,发生较大的偏移,落入内锥壳体与外锥壳体之中。