平板闸阀和闸阀的区别( 二 ) _平板闸阀有哪些优点和缺点

6.阀门在使用过程中，如因易损件而泄漏，应及时更换。
7.阀门在检修过程中，应将内腔清洗干净，组装时应将各传动部位加润滑脂。
8.阀门储存停用期间，应将闸板处于关闭位置，长期存放应置于通风干燥处，定期检查保养。
内部结构
1.阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使平板闸阀进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2，能达到轻松开、关阀门
2.在全开时，通道平滑为直线，流阻系数极小，无压力损失，可通毛球清扫管线
3.采用带自密封能力的填料结构，无需经常调节，开、关极为轻便，且密封性可靠，填料函处设有辅助密封油脂注入结构，密封性能绝对可靠，真正达到零泄漏；解决了通用阀门填料处最容易外漏的弊病
4.平板闸阀关闭时能自动卸掉内腔高压，保证使用安全
5.全封闭结构，防护性能好，可适应全天候要求
6.阀座的密封结构应为弹性有预紧力，上、下游密封座同时密封的结构。阀座与密封物间始终为面对面密封。
7.阀座有自清洗功能，并且在阀门开启或关闭过程中不受气流的直接冲刷。阀座应由有润滑、不磨损材料制成。
8.阀门执行机构的故障不会影响到阀门的其它部分，维修和更换工作能够在不拆下阀门的情况下进行。
9.轭架套管–铝青铜轭架套管配置针形止推轴承，最大程度减少操作扭矩。
10.阀杆–螺纹长度直到托架；销钉和点焊；具有稳定性。
11.压力密封–结构简单，配置分段扣环和镀银低碳钢垫圈，有助于拆卸和实现最好的阀帽密封。
12.阀座环–焊接阀座环垂直于流动通道，易于维护。
13.执行机构–这些阀门可以配置电动、液动或气动执行机构。DN300以下配置标准手动手轮，DN350以上配置斜齿轮操作机构。
14.轭架–完全装配式轭架通过抗震测试，易于维护和安装执行机构。
15.压盖–两件式，自调节压盖，避免被弹出。
16.整体后座–硬面，使用寿命最长。
17.阀瓣–弹簧负载阀瓣能够自行调节，减少执行机构的扭矩需求。
18.整体止动–整体铸造托架止动装置，定位组装的托架阀瓣，使得阀座更加稳定可靠。
19.阀体有铸造和焊接两种结构。
20.阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使阀门进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2，能达到轻松开、关阀门。
21.金属对金属密封的阀门，阀体外部设有注油脂结构，油脂通过注脂器、阀座进入阀门密封面，使阀门达到零泄漏。
22.阀座采用密封面上镶嵌PTFE，具有PTFE对金属和金属对金属的双重密封，PTFE密封面同时清除闸板脏物的作用。
23.闸板、阀座经特殊工艺处理、喷焊硬质合金，耐磨四氟，实现双重密封。并可注油脂辅助密封双重保护，密封更可靠，使用寿命更长。
24.带导流孔阀门的闸板，无论是全开或是全关始终与密封面吻合，密封面得到保护不受介质直接冲刷，从而延长使用寿命。
25.阀门在全开时，通道平滑为直线，流阻系数极小，无压力损失，可通毛球清扫管线。
27.阀门关闭时能自动卸掉内腔高压，保证使用安全。
28.全封闭结构，防护性能好，可适应全天候要求。
29.阀门设有指示杆或观察窗以表示阀门的启闭情况。
刀型闸阀与平板闸阀结构和用途的区别标光阀门专业人员为您解答，刀型闸阀从八十年代进入我国，在不到二十年的时间里，其使用范围从普通领域扩展到了更为广阔的各行各业，从矿山电厂的选煤、排矸、排渣，发展到了城市的污水处理，从一般的工业管道发展到了食品、卫生、医药等专业管道系统。
刀型闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，刀型闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有两个密封面，，通常为
50，楔式刀型闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板;也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。刀型闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封。大部分刀型闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀。其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板。闸板向阀座的压紧力是由作用与浮动闸板或浮动阀座的介质压力来控制。如果是双闸板平板闸阀，则两闸板间的撑开机构可以补充这一压紧力。采用新型浮动式密封结构，适用于压力不大于15.0MPa，温度-29～121℃的油品、天然气等管线上，作为控制介质的启闭及调节装置，该产品结构设计新颖、选材恰当、测试严格、操作轻便，具有较强的防腐、耐磨、耐冲蚀性能，是石油工业界一种理想的新型装备。