工业设备有哪几种维护方式？( 二 ) _为什么工业设备都长那个样子

1．设备开箱检验：机电设备在安装之前，由工程总负责人与业主或者供货商共同按照设备装箱清单以及设备技术文件对安装的机电设备进行详细的清点、登记，对于重要的设备要进行检查验收，双方确认签字，办理移交手续。
2．基础放线：是指根据设备布置图和有关建筑的轴线或边缘线和标高线进行安装基准线的划定。
3．设备基础检验：基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比，混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。
4．设备就位:设备安全地安放到基础上，在工业设备安装工程中所占的份量很大，它主要对起重作业提出了要求。一台重量大，体积大，安装位置又很高的设备，其吊装难度和消耗的费用都是很高的，对于解体设备，应先将设备底座就位。
5．精度检测与调整: 这一环节是安装过程中的重要环节，是安装工程质量的重要指标。它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到误差分析，尺寸链原理以及精密测量技术。精度检测是检测设备，零部件之间的相对位置误差，如垂直度，平行度，同轴度误差等；调整是根据设备安装的技术要求(由规范或设备随机技术文件规定)和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平，垂直度，平行度和倾斜等。
6．设备固定:除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上。尤其对于重型，高速，振动大的机械设备，如果没有牢固的固定，可能导致重大事故的发生。对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行组装。
7．拆卸，清洗与装配：对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸，清洗与装配，这是要求比较精细的一道程序，如果清洗不净或装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。设备装配的一般步骤如下：熟悉设备装配图，技术说明和设备结构，清扫好装配用的场地，了解设备的结构，配合精度，确定装配方法，准备好工器具和材料。对零部件的收集和检查包括外观检查和配合精度检查，检查应做好记录。
8．润滑与设备加油：润滑油路和润滑部位要洁净，润滑剂选择要合理，质量要符合要求，同时，设备用油和润滑剂加入的剂量也要适当。
9．调整、试运转和验收：此环节是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，设计的专业面较广，人员较多，应精心组织、统一筹划。待设备运转符合标准之后，要及时办理工程的验收程序。
三、工业设备安装的施工要求
首先要严格保证设备安装的质量，要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工，其次还要采用科学的施工方法，加快工程进度，保证按期投入生产。
四、工业设备安装质量相关改善措施
影响设备安装质量的因素主要有“人、材料、机械、方法、及环境”等五大方面。施工中对这五方面的因素进行严格控制，是保证设备安装质量的关键。
1．人的因素：人是直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人的因素是设备安装质量的第一因素。做好人员的培训，提高人员素质是保证设备安装质量的重要措施。人员在上岗前，必须经过岗前培训，掌握一般常用的安装知识，熟知安装规范。
2．材料的因素：材料质量不合格，设备安装质量就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高设备安装质量的重要保证。建立健全材料入场的检验制度，保证进场的材料必须有产品合格证或质量保证书。
3．机械的因素：施工机械设备是设备安装的重要物质基础，合理选择和正确使用施工机械设备是保证设备安装质量的重要措施。对设备和施工机械设备的购置、检查验收、安装质量和试车运转加以控制，是确保设备安装质量的重要因素。
4.施工方法的因素：施工方法主要包括施工技术方案、施工工艺、施工技术措施等方面。施工方法是实现设备安装质量的重要手段，采用科学合理的施工方法有利于保证设备安装的质量。首先施工方案应随工程的进展而不断细化和深化；其次在施工方案的选择时，通过反复论证和比较，选定最佳方案；另外对主要项目、关键部分和难度较大的项目，制定专项方案。
5．环境的因素：环境因素包括现场自然环境条件、施工质量管理环境和施工作业环境。环境因素对设备安装质量的影响，具有复杂而多变以及不确定性的特点。必须做到充分深入的调查研究，进行预测，提前采取措施。