中压法
操作压力为20~60MPa,温度450~550℃,其优缺点介于高压法与低压法之间,此法技术比较成熟,经济性比较好 。因为合成压力的确定,不外乎从设备投资和压缩功耗这两方面来考虑 。从动力消耗看,合成系统的功耗占全厂总功耗的比重最大 。功耗绝不单取决于压力一项,还要看其它工艺指标和流程的布置情况 。总的来看,在15~30Pa的范围内,功耗的差别是不大的,因此世界上采用此法的很多 。
低压法
操作压力10MPa左右,温度400~450℃ 。由于操作压力和温度都比较低,故对设备要求低,容易管理,且催化剂的活性较高,这是此法的优点 。但此法所用催化剂对毒物很敏感,易中毒,使用寿命短,因此对原料气的精制纯度要求严格 。又因操作压力低,氨的合成效率低,分离较困难,流程复杂 。实际工业生产上此法已不采用了 。合成氨工艺流程大概可以分为:原料气的制备;原料气的净化;气体压缩和氨的合成四大部分 。
其他法
苯胺工业化连续生产二苯胺(在催化剂的作用下)的过程中有副产物氨气生成,将这些氨气压缩并降温冷却即成液态氨 。在此过程中要进行排污,而带入杂质,因此得到的液氨纯度较低,用途受到限制 。
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