橡胶模具清洗采用什么方法( 二 ) _橡胶模具设计需要注意哪些方面？

3、橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。
橡胶模具怎么做橡胶模具通常分上下两块模板（也有一些根据产品的形状设计成多块模板），材质基本使用各种型号的模具钢。
模具制作的时候采用一些机械加工的方法如磨、钻、铣或电火花等工序。把两块（或多块）模板加工成产品形状的阴阳模的形式。详细的做法比较专业，书店有很多关于模具设计以及制作等专业技术书籍。另现在模具制作方面已经有很多的专业公司，可以直接把你想要的产品样品或图纸交给专业的模具生产厂家即可。
橡胶产品的生产的过程简单的说就是把一定量处理好的生胶放入模具夹层中，然后再加压加热一定的时间，就可以制成相应橡胶产品。
为了不让产品粘住模具，主要采用的方法有模具表面进行适当的表面处理、使用合适的脱模剂以及调整生产工艺等
橡胶模具的高度如何确定？模具高度要按照所用硫化机的相关技术参数来确定。例如，东毓TYC-V-10-TYC-V一22各款机型，其热板最大开挡为300mm ，而合模最大行程为250mm 。所以，使用于这类硫化机的模具高度应在60-250mm为宜。又如，磐石C型注射机、华大(德科摩DEKUMA华泰和华意制造的橡胶注射机已经明确地规定了所用模具的最小高度和最大合模行程。法国瑞普（REP)、德国德士马（DESMA）的橡胶注射机也同样在其技术参数中标明了所用模具的最小厚度、热板之间的距离和开模行程。这些制造商的硫化设备的技术参数为模具高度的确定提供了方便。
一般来说，橡胶模具的高度与其外形其他尺寸的关系是：模具外形如果为长方形，则其高度不要大于短边的2/3；模具外形如果为正方形，则其高度不要大于边长的一半；模具外形如果为圆形，则其高度不要大于圆的半径。在设计中，模具的高度最好选用已经标准化了的尺寸系列。
模具的外形尺寸，在设计时应该取值相宜，长、宽、高比例协调。这样，模具在使用中，可以使其本身的容热能力和保温性能都达到工程应用的理想范围。
什么是橡胶模具的工艺孔橡胶模具在设计及加工工艺中，为了便于模具的加工制造，针对加工时的定位需要（加工时为定位或固定相关零件用的孔及螺纹孔）、或针对不易加工的盲孔或形状（转弯的盲孔、特殊角度的孔、外小内大的孔、模具内部不易加工的形状等）的需要，事先设置了不同形状的孔、螺纹孔、或需要事后堵塞的孔及工艺堵块等。所有这些与制品零件成形无直接关系的孔或螺纹孔，或堵块称为工艺孔。常见的工艺孔及工艺有以下几种：
1.精度工艺定位孔。精度工艺定位孔，就是对模具具有一定形位公差、尺寸公差与配合要求的，起定位作用的工艺孔或螺纹孔。
2.结构工艺孔。结构上包括工艺螺纹孔和工艺连接孔（含沉头螺钉孔、长孔等）工艺形状孔。
3.工艺堵块。当模具加工完毕之后，由于结构上的需要，或模压操作工艺上的需要，将精度工艺孔、连接工艺孔、形状工艺孔、进行堵塞的工艺附件，称为工艺堵块。
自己怎么做模具如果你想复制一件喜欢的工艺品，可以采用制作模具的方法。制作模具并不难，你可以做成任意形状任意大小的。
一．制作容器：
一体模具/双拼模具，复制平面物件只需一体模具，复制立体物件需要双拼模具。
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2.测量物件的长宽高，以决定所需容器的大小。
3.根据测量得到的数据来制作容器。材料任选，但边缘必须密封，或用粘土填满缝隙。
容器应比物件长宽高各增加2.5厘米。
从泡沫板上剪下做容器的四块侧面和一块正方形底面。
用万能胶把各面板粘合，必须做到密封。

二．放置物件：
1.一体模具和双拼模具的制作方法有些不同。
一体模具：在容器底板涂上一层易揭除的粘合剂，然后把物件底部朝下竖放入容器中。粘合剂能防止制作过程中橡胶泄漏。